По горючести вещества и материалы подразделяются на три группы: негорючие, трудногорючие и горючие.

Негорючие (трудносгораемые) - вещества и материалы, не способные к горению в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными.

Трудногорючие (трудносгораемые) - вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но не способные самостоятельно гореть после его удаления.

Горючие (сгораемые) - вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Все горючие вещества делятся на следующие основные группы:

Горючие газы (ГГ) - вещества, способные образовывать с воздухом воспламеняемые и взрывоопасные смеси при температурах не выше 50° С. К горючим газам относятся индивидуальные вещества: аммиак, ацетилен, бутадиен, бутан, бутилацетат, водород, винилхлорид, изобутан, изобутилен, метан, окись углерода, пропан, пропилен, сероводород, формальдегид, а также пары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) - вещества, способные самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющие температуру вспышки не выше 61° С (в закрытом тигле) или 66° (в открытом). К таким жидкостям относятся индивидуальные вещества: ацетон, бензол, гексан, гептан, диметилфорамид, дифтордихлорметан, изопентан, изопропилбензол, ксилол, метиловый спирт, сероуглерод, стирол, уксусная кислота, хлорбензол, циклогексан, этилацетат, этилбензол, этиловый спирт, а также смеси и технические продукты бензин, дизельное топливо, керосин, уайтспирт, растворители.

Горючие жидкости (ГЖ) - вещества, способные самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющие температуру вспышки выше 61° (в закрытом тигле) или 66° С (в открытом). К горючим жидкостям относятся следующие индивидуальные вещества: анилин, гексадекан, гексиловый спирт, глицерин, этиленгликоль, а также смеси и технические продукты, например, масла: трансформаторное, вазелиновое, касторовое.

Горючие пыли (/77) - твердые вещества, находящиеся в мелкодисперсном состоянии. Горючая пыль, находящаяся в воздухе (аэрозоль), способна образовывать с ним взрывчатые

3 Классификация помещений по пожарной безопасности

В соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования» (1995 г.) здания и сооружения, в которых размещаются производства, подразделяются на пять категорий (таблица 5).

	Характеристика веществ и материалов находящихся (обращающихся) в помещении
взрывопожа-ооопасная	Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28° С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых эазвивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или один с другим в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5кПа.
взрывопожа-ропасная	Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28° С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пыле- или паро-воздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.
пожароопас­ная	Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или один с другим только гореть при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б
	Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива
	Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии

Категория А: цехи обработки и применения металлического натрия и калия, нефтеперерабатывающие и химические производства, склады бензина и баллонов для горючих газов, помещения стационарных кислотных и щелочных аккумуляторных установок, водородные станции и др.

ГОСТ 30244-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ГОРЮЧЕСТЬ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) и Центром противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Белоруссия	Минстройархитектуры Республики Белоруссии
Республика Казахстан	Минстрой Республики Казахстан
Киргизская Республика	Госстрой Киргизской Республики
Республика Молдова	Минархстрой Республики Молдова
Российская Федерация	Минстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
Украина	Госкомградостроитсльства Украины

3 Раздел 6 настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст ИСО 1182-80 Fire tests - Building mattrifls - Non-combustibility test Огневые испытания. - Строительные материалы. - Испытание на негорючесть" (Третье издание 1990-12-01).

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1995 г. № 18-79

5 ВЗАМЕН СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Методы испытаний на горючесть

Building materials.

Methods for combustibility test

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по группам горючести.

Стандарт не распространяется на лаки, краски, а также другие строительные материалы в виде растворов, порошков и гранул.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

6.3.5 Трубчатую печь устанавливают в центре заполненного изолирующим материалом кожуха (наружный диаметр 200 мм, высота 150 мм, толщина стенки 10 мм). Верхняя и нижняя части кожуха ограничены пластинами, имеющими изнутри углубления для фиксации торцов трубчатой печи. Пространство между трубчатой печью и стенками кожуха заполняют порошкообразным оксидом магния плотностью (140±20) кг/м 3 .

6.3.6 Нижнюю часть трубчатой печи соединяют с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора должен быть (75±1) мм в верхней части, (10±0,5) мм - в нижней части. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Шов между стабилизатором и печью следует плотно пригнать до обеспечения герметичности и тщательно обработать для устранения шероховатостей. Верхнюю половину стабилизатора изолируют с наружной стороны слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м× К) при 20 ° С].

6.3.7 Верхнюю часть печи оборудуют защитным экраном, изготавливаемым из того же материала, что и конус стабилизатора. Высота экрана должна быть 50 мм, внутренний диаметр (75±1) мм. Внутренняя поверхность экрана и соединительный шов с печью тщательно обрабатывают до получения гладкой поверхности. Наружную часть изолируют слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м× К) при 20 °С].

6.3.8 Блок, состоящий из печи, конусообразного стабилизатора и защитного экрана, монтируют на станине, оборудованной основанием и экраном для защиты нижней части конусообразного стабилизатора от направленных воздушных потоков. Высота защитного экрана составляет примерно 550 мм, расстояние от нижней части конусообразного стабилизатора до основания станины - примерно 250 мм.

6.3.9 Для наблюдения за пламенным горением образца над печью на расстоянии 1 м под углом 30 °С устанавливают зеркало площадью 300 мм 2 .

6.3.10 Установку следует размещать так, чтобы направленные воздушные потоки или интенсивное солнечное, а также другие виды светового излучения не влияли на наблюдение за пламенным горением образца в печи.

6.3.18 Регистрацию температуры осуществляют в течение всего эксперимента с помощью соответствующих приборов.

Принципиальная электрическая схема установки с измерительными приборами приведена на .

6.4 Подготовка установки к испытаниям

6.4.1 Удалить держатель образца из печи. Печная термопара должна быть установлена в соответствии с .

Примечание - Операции, описанные в - , следует проводить при введении в эксплуатацию новой установки или при замене печной трубы, нагревательного элемента, теплоизоляции, источника питания.

6.5 Проведение испытания

6.5.1 Удалить из печи держатель образца, проверить установку печной термопары, включить источник питания.

6.5.2 Стабилизировать печь в соответствии с .

6.5.3 Поместить образец в держатель, установить термопары в центре и на поверхности образца в соответствии с - .

6.5.4 Ввести держатель образца в печь и установит его в соответствии с . Продолжительность операции должна быть не более 5 с.

6.5.5 Включить секундомер сразу же после введения образца в печь. В течение испытания вести регистрацию показаний термопар в печи, в центре и на поверхности образца.

6.5.6 Продолжительность испытания составляет, как правило, 30 мин. Испытание прекращают через 30 мин при условии достижения температурного баланса к этому времени. Температурный баланс считают достигнутым, если показания каждой из трех термопар изменяются не более чем на 2 ° С за 10 мин. При этом фиксируют конечные термопары в печи, в центре и на поверхности образца.

Если по истечении 30 мин температурный баланс не достигается хотя бы для одной из трех термопар, испытание продолжают, проверяя наличие температурного баланса с интервалом 5 мин.

6.5.7 При достижении температурного баланса для всех трех термопар испытание прекращают и фиксируют его продолжительность.

6.5.8 Держатель образца извлекают из печи, образец охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Осыпавшиеся с образца во время или после испытания остатки (продукты карбонизации, зола и т.п.) собирают, взвешивают и включают в массу образца после испытания.

Фотографии образцов после испытания;

Заключение по результатам испытаний с указанием, к какому виду относится материал: к горючим или негорючим;

Срок действия заключения.

7 МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ГОРЮЧИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИХ ГРУПП ГОРЮЧЕСТИ

Метод II

7.1 Область применения

Метод применяют для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов, в том числе используемых в качестве отделочных и облицовочных, а также лакокрасочных покрытий.

7.2 Образцы для испытания

7.3.2 Конструкция стенок камеры сжигания должна обеспечивать стабильность температурного режима испытаний, установленного настоящим стандартом. С этой целью рекомендуется использовать следующие материалы:

Для внутренней и наружной поверхностей стенок - листовую сталь толщиной 1,5 мм;

Для теплоизоляционного слоя - минераловатные плиты [плотность 100 кг/м 3 , теплопроводность 0,1 Вт/(м× К), толщина 40 мм].

7.3.3 В камере сжигания устанавливают держатель образцов, источник зажигания, диафрагму. Переднюю стенку камеры сжигания оборудуют дверцей с остекленными проемами. В центре боковой стенки камеры следует предусмотреть отверстие с заглушкой для введения термопар.

7.3.4 Держатель образца состоит из четырех прямоугольных рам, расположенных по периметру источника зажигания (), и должен обеспечивать показанное на положение образца относительно источника зажигания, стабильность положения каждого из четырех образцов до конца испытания. Держатель образца следует устанавливать на опорной раме, обеспечивающей его свободное перемещение в горизонтальной плоскости. Держатель образца и детали крепления не должны перекрывать боковые стороны экспонируемой поверхности более чем на 5 мм.

7.3.5 Источником зажигания является газовая горелка, состоящая из четырех отдельных сегментов. Смешение газа с воздухом осуществляется с помощью отверстий, расположенных на газоподводящих трубах при входе в сегмент. Расположение сегментов горелки относительно образца и ее принципиальная схема показаны на .

7.3.6 Система подачи воздуха состоит из вентилятора, ротаметра и диафрагмы, и должна обеспечивать поступление в нижнюю часть камеры сжигания равномерно распределенного по ее сечению потока воздуха в количестве (10±1,0) м 3 /мин температурой не менее (20± 2) °С.

7.3.7 Диафрагму изготовляют из перфорированного стального листа толщиной 1,5 мм с отверстиями диаметрами (20±0,2) мм и (25±0,2) мм и расположенной над ним на расстоянии (10±2) мм металлической сетки из проволоки диаметром не более 1,2 мм с размером ячеек не более 1,5´ 1,5 мм. Расстояние между диафрагмой и верхней плоскостью горелки должно составлять не менее 250 мм.

7.3.9 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания состоит из зонта, устанавливаемого над газоотводной трубой, воздуховода и вентиляционного насоса.

7.3.10 Для измерения температуры при испытании используют термопары диаметром не более 1,5 мм и соответствующие регистрирующие приборы.

7.4 Подготовка к испытанию

7.4.1 Подготовка к испытанию состоит в проведении калибровки с целью установления расхода газа (л/мин), обеспечивающего в камере сжигания устанавливаемый настоящим стандартом температурный режим испытания (таблица 3).

Ввести держатель с образцом в камеру сжигания, включить измерительные приборы, подачу воздуха, вытяжную вентиляцию, источник зажигания, закрыть дверцу, зафиксировать показания термопар через 10 мин после включения источника зажигания.

При несоответствии температурного режима в камере сжигания требованиям повторить калибровку при других расходах газа.

Установленный при калибровке расход газа следует использовать при испытании до проведения следующей калибровки.

7.5 Проведение испытания

7.5.1 Для каждого материала следует проводить три испытания. Каждое из трех испытаний заключается в одновременном испытании четырех образцов материала.

7.5.2 Проверить систему измерения температуры дымовых газов, для чего включить измерительные приборы и подачу воздуха. Указанная операция осуществляется при закрытой дверце камеры сжигания и неработающем источнике зажигания. Отклонение показаний каждой из четырех термопар от их среднего арифметического значения должно составлять не более 5 ° С.

7.5.3 Взвесить четыре образца, поместить в держатель, ввести его в камеру сжигания.

7.5.4 Включить измерительные приборы, подачу воздуха, вытяжную вентиляцию, источник зажигания, закрыть дверцу камеры.

7.5.5 Продолжительность воздействия на образец пламени от источника зажигания должна составлять 10 мин. По истечении 10 мин источник зажигания выключают. При наличии пламени или признаков тления фиксируют продолжительность самостоятельного горения (тления). Испытание считают законченным после остывания образцов до температуры окружающей среды.

7.5.6 После окончания испытания выключить подачу воздуха, вытяжную вентиляцию, измерительные приборы, извлечь образцы из камеры сжигания.

7.5.7 Для каждого испытания определяют следующие показатели:

Температуру дымовых газов;

Продолжительность самостоятельного горения и (или) тления;

Длину повреждения образца;

Массу образца до и после испытания.

7.5.8 В процессе проведения испытания регистрируют температуру дымовых газов не менее двух раз в минуту по показаниям всех четырех термопар, установленных в газоотводной трубе, и фиксируют продолжительность самостоятельного горения образцов (при наличии пламени или признаков тления).

7.5.9 При испытании фиксируют также следующие наблюдения:

Время достижения максимальной температуры дымовых газов;

Переброс пламени на торцы и необогреваемую поверхность образцов;

Сквозное прогорание образцов;

Образование горящего расплава;

Внешний вид образцов после испытания: осаждение сажи, изменение цвета, оплавление, спекание, усадка, вспучивание, коробление, образование трещин и т.п.;

Время до распространения пламени по всей длине образца;

Продолжительность горения по всей длине образца.

7.6 Обработка результатов испытаний

7.6.1 После окончания испытания измеряют длину отрезков неповрежденной части образцов (по ) и определяют остаточную массу т к образцов.

Неповрежденной считают ту часть образца, которая не сгорела и не обуглилась ни на поверхности, ни внутри. Осаждение сажи, изменение цвета образца, местные сколы, спекание, оплавление, вспучивание, усадка, коробление, изменение шероховатости поверхности не считают повреждениями.

Результат измерения округляют до 1 см.

Неповрежденную часть образцов, оставшуюся на держателе, взвешивают. Точность взвешивания должна составлять не менее 1 % от начальной массы образца.

7.6.2 Обработка результатов одного испытания (четырех образцов)

7.6.2.1 Температуру дымовых газов Т i принимают равной среднему арифметическому значению одновременно регистрируемых максимальных температурных показаний всех четырех термопар, установленных в газоотводной трубе.

7.6.2.2 Длина повреждения одного образца определяется разностью между номинальной длиной до испытания (по ) и средней арифметической длиной неповрежденной части образца, определяемой из длин ее отрезков, измеряемых в соответствии с

Измеренные значения длин отрезков следует округлять до 1 см.

7.6.2.3 Длина повреждения образцов при испытании определяется как средняя арифметическая величина из длин повреждения каждого из четырех испытанных образцов.

7.6.2.4 Повреждение по массе каждого образца определяется разностью между массой образца до испытания и его остаточной массой после испытания.

7.6.2.5 Повреждение по массе образцов определяется средней арифметической величиной этого повреждения для четырех испытанных образцов.

7.7 Протокол испытания

7.7.1 В протоколе испытания приводят следующие данные:

Дату испытания;

Наименование лаборатории, проводящей испытание;

Наименование заказчика;

Наименование материала;

Шифр технический документации на материал;

Описание материала с указанием состава, способа изготовления и других характеристик;

Наименование каждого материала, являющегося составной частью слоистого материала, с указанием толщины слоя;

Способ изготовления образца с указанием материала основы и способа крепления;

Дополнительные наблюдения при испытании;

Характеристики экспонируемой поверхности;

Результаты испытаний (параметры горючести по );

Фотографию образца после испытания;

Заключение по результатам испытаний о группе горючести материала.

Для материалов, испытываемых согласно и , указывают группы горючести для всех случаев, установленных этими пунктами;

Срок действия заключения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА НЕГОРЮЧЕСТЬ (метод - термопара в центре образца; T s - термопара на поверхности образца; 1 - трубка из нержавеющей стали; 2 - сетка (размер ячейки 0,9 мм, диаметр проволоки 0,4 мм)

Рисунок A3 - Держатель образца

1 - деревянная ручка; 2 - сварной шов

T f - печная термопара; Т С - термопара в центре образца; T s - термопара на поверхности образца; 1 - стенка печи; 2 - середина высоты постоянной температурной зоны; 3 - термопары в защитном кожухе; 4 - контакт термопар с материалом

Рисунок А5 - Взаимное расположение печи, образца и термопар

, горючесть, методы испытаний, классификация по группам горючести

В соответствии с федеральным законом от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ в основу пожарно-технической классификации строительной продукции – зданий, конструкций и строительных материалов – положена их оценка:

· по пожарной опасности, т.е. свойствам, способствующим возникновению опасных факторов пожара и его развитию;

· по огнестойкости , т.е. свойствам сопротивляемости воздействию пожара и распространению его опасных факторов.

Анализ пожарной опасности состоит в определении количества и пожароопасных свойств веществ и материалов, условий их воспламенения, характеристик строительных конструкций, зданий и сооружений, возможности распространения пожара и оценке опасности для людей и т.д..

Строительные материалы характеризуются только пожарной опасностью. Она определяется следующими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, токсичностью, дымообразующей способностью.

Пожароопасные свойства в первую очередь связаны с горючестью веществ и материалов, т.е. с их способностью к горению, которая в свою очередь характеризуется поведением навески материала в пламени теплового источника и после его удаления. В соответствии с ГОСТ 30244-94 твердые материалы делятся на негорючие (НГ) и горючие (Г).

Негорючие вещества и материалы, не способны к самостоятельному горению в воздухе, а горючие- способны самовозгораться, возгораться от источника зажигания и поддерживать развитие горения.

Горючие материалы в зависимости от температуры дымовых газов, интенсивности горения и продолжительности самостоятельного горения подразделяются в свою очередь на четыре группы горючести:

· Г1 (слабогорючие);

· Г2 (умеренногорючие);

· Г3 (нормальногорючие);

· Г4 (сильногорючие).

Материалы группы Г1 неспособны самостоятельно гореть, они горят только в присутствии более горючих материалов таких как, например, материалы группы Г4, которые хорошо горят самостоятельно до полного выгорания. Группа Г4 включает материалы повышенной пожарной опасности – пенополиуретаны, пенополистиролы и подобные органические материалы с низкой плотностью, интенсивно развивающие горение и способные образовывать горящие расплавы.

Воспламеняемость строительных материалов определяется временем воспламенения при заданных величинах поверхностной плотности теплового потока. По воспламеняемости материалы подразделяются (ГОСТ 30402-96) на три группы:

· В1 (трудновоспламеняемые);

· В2 (умеренновоспламеняемые);

· В3 (легковоспламеняемые).

Распространение пламени оценивается по длине распространения пламени по поверхности и критической поверхностной плотности теплового потока, а также времени воспламенения образца. Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются (ГОСТ Р 51032-97) на четыре группы:

· РП1 (нераспространяющие);

· РП2 (слабораспространяющие);

· РП3 (умереннораспространяющие);

· РП4 (сильнораспространяющие).

Коэффициент дымообразования – показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала). Горючие строительные материалы по дымообразующей способности подразделяются (ГОСТ 12.1.044) на три группы:

· Д1 (с малой дымообразующей способностью);

· Д2 (с умеренной дымообразующей способностью);

· ДЗ (с высокой дымообразующей способностью).

Показатель токсичности продуктов горения – отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50% подопытных животных. Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются по ГОСТ 12.1.044 на четыре группы:

· Т1 (малоопасные);

· Т2 (умеренноопасные);

· ТЗ (высокоопасные);

· Т4 (чрезвычайно опасные).

Все приведенные пожароопасные свойства влияют на комплексную оценку материала – класс его пожарной опасности

Свойства пожарной опасности строительных материалов	Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
КМ0	КМ1	КМ2	КМ3	КМ4	КМ5
Горючесть	НГ	Г1	Г1	Г2	Г2	Г4
Воспламеняемость	-	В1	В1	В2	В2	В3
Дымообразующая способность	-	Д1	Д3+	Д3	Д3	Д3
Токсичность продуктов горения	-	Т1	Т2	Т2	Т3	Т4
Распространение пламени по поверхности для покрытия полов	-	РП1	РП1	РП1	РП2	РП4

Строительные конструкции характеризуются огнестойкостью и пожарной опасностью. Основной характеристикой строительной конструкции является способность сохранять несущие и/или ограждающие функции в условиях пожара, которая оценивается пределом огнестойкости.

Предел огнестойкости - это время, в течение которого строительная конструкция сопротивляется воздействию огня или высокой температуры пожара до возникновения одного или последовательно нескольких предельных состояний по огнестойкости с учетом функционального назначения конструкции. К основным предельным состояниям относятся:

· потеря несущей способности вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций (R );

· потеря целостности в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя (Е );

· потеря теплоизолирующей способности вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных для данной конструкции значений (I );

Предел огнестойкости окон устанавливается только по времени наступления потери целостности (Е ).

Обозначение предела огнестойкости состоит из буквы, обозначающей соответствующее предельное состояние (R , E , I ) и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах.

Например:

· R 120 - предел огнестойкости 120 мин- по потере несущей способности;

· RE 60 - предел огнестойкости 60 мин- по потере несущей способности и потере целостности, независимо от того, какое из двух предельных состояний наступит ранее;

· REI 30 - предел огнестойкости 30 мин- по потере несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности, независимо от того, какое из трех предельных состояний наступит ранее.

· Если же для конструкции нормируются различные пределы огнестойкости по различным признакам наступления предельного состояния, то обозначение может состоять из двух или более частей. Например, R 120/EI 60 или R 120/E90/I 60 .

По пожарной опасности в соответствии с ГОСТ 30403 строительные конструкции подразделяются на четыре класса:

· К0 (непожароопасные);

· К1 (малопожароопасные);

· К2 (умереннопожароопасные);

· КЗ (пожароопасные).

Пожарная опасность конструкций устанавливается в зависимости от последствий воздействия пламени на конструкцию, в том числе таких как:

· наличия теплового эффекта от горения материалов конструкции;

· наличия пламенного горения газов, выделяющихся при термическом разложении материалов конструкции;

· размеров повреждения конструкции;

· пожарной опасности материалов, из которых выполнена конструкция.

Огнестойкость конструкций влияет на огнестойкость здания. Особое внимание уделяется несущим элементам здания, которые, обеспечивают общую устойчивость и геометрическую неизменяемость здания при пожаре. К ним относятся несущие стены, рамы, колонны, балки, ригели, фермы, перекрытия и др. К данным конструкциям предъявляются наиболее высокие требования по огнестойкости, но только в отношении потери ими несущей способности . По пределам огнестойкости строительных конструкций назначается степень огнестойкости зданий и сооружений. В соответствии со СНиП 21-01-97 установлены четыре степени. Для I характерно наличие основных строительных конструкций с высоким пределом огнестойкости (от R 120, REI 120 до RE 30). Наименее огнестойкая- IV степень- пределы огнестойкости для нее даже не устанавливаются (для IV они менее 15 мин).

Важным средством предотвращения пожаров и взрывов является пожарная профилактика, которая основана на оценке взрывопожарной и пожарной опасности производств. Такая оценка позволяет назначать мероприятия организационного и технического характера. В настоящее время по НТБ 105-95 производства категорируются в зависимости от того, в каких помещениях, зданиях и сооружениях они размещаются и от горючих свойств веществ и материалов, используемых в производстве. Взрывопожароопасные помещения выделяются в отдельные категории по избыточному давлению взрыва, т.к. этот параметр существенно влияет на развитие пожара в здании

Похожая информация.

Группа горючести – это классификационная характеристика способности веществ и материалов к .

При определении пожаровзрывоопасности веществ и материалов (), различают :

• газы – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа превышает 101,3 кПа;
• жидкости – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа меньше 101,3 кПа. К жидкостям относят также твердые плавящиеся вещества, температура плавления или каплепадения которых меньше 50 °С.
• твердые вещества и материалы – это индивидуальные вещества и их смесевые композиции с температурой плавления или каплепадения больше 50 °С, а также вещества, не имеющие температуру плавления (например, древесина, ткани и т.п.).
• пыли – это диспергированные твердые вещества и материалы с размером частиц менее 850 мкм.

Одним из показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов является группа горючести .

Вещества и материалы

Согласно ГОСТ 12.1.044-89 по горючести вещества и материалы подразделяются на следующие группы (за исключением строительных, текстильных и кожевенных материалов ):

1. Негорючие.
2. Трудногорючие.
3. Горючие.

Негорючие – это вещества и материалы, неспособные гореть в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом).

Трудногорючие – это вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но неспособные самостоятельно гореть после его удаления.

Горючие – это вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Сущность экспериментального метода определения горючести заключается в создании температурных условий, способствующих горению, и оценке поведения исследуемых веществ и материалов в этих условиях.

Твердые (в т.ч. пыли)

Материал относят к группе негорючих, если соблюдены следующие условия:

• среднеарифметическое изменение температуры в печи, на поверхности и внутри образца не превышает 50 °С;
• среднеарифметическое значение потери массы для пяти образцов не превышает 50% от их среднего значения первоначальной массы после кондиционирования;
• среднеарифметическое значение продолжительности устойчивого горения пяти образцов не превышает 10 с. Результаты испытаний пяти образцов, в которых продолжительность устойчивого горения составляет менее 10 с, принимают равными нулю.

По значению максимального приращения температуры (Δt max) и потере массы (Δm) материалы классифицируют:

• трудногорючие: Δt max < 60 °С и Δm < 60%;
• горючие: Δt max ≥ 60 °С или Δm ≥ 60%.

Горючие материалы подразделяют в зависимости от времени (τ) достижения (t max) на:

• трудновоспламеняемые: τ > 4 мин;
• средней воспламеняемости: 0,5 ≤ τ ≤ 4 мин;
• легковоспламеняемые: τ < 0,5 мин.

Газы

При наличии концентрационных пределов распространения пламени газ относят к горючим ; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и наличии температуры самовоспламенения газ относят к трудногорючим ; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и температуры самовоспламенения газ относят к негорючим .

Жидкости

При наличии температуры воспламенения жидкость относят к горючим ; при отсутствии температуры воспламенения и наличии температуры самовоспламенения жидкость относят к трудногорючим . При отсутствии температур вспышки, воспламенения, самовоспламенения, температурных и концентрационных пределов распространения пламени жидкость относят к группе негорючих . Горючие жидкости с температурой вспышки не более 61 °С в закрытом тигле или 66 °С в открытом тигле, зафлегматизированных смесей, не имеющих вспышку в закрытом тигле, относят к легковоспламеняющимся . Особо опасными называют легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С.

Классификация строительных материалов

Определение группы горючести строительного материала

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:

1. Способность распространения пламени по поверхности.
2. Дымообразующая способность.
3. Токсичность продуктов горения.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие и горючие (для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется).

НГ (негорючие)

Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV () подразделяют на 2 группы.

Строительные материалы относят к негорючим I группы

• прирост температуры в печи не более 30 °C;
• продолжительность устойчивого пламенного горения – 0 с;
• теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.

Строительные материалы относят к негорючим II группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

• прирост температуры в печи не более 50 °C;
• потеря массы образцов не более 50%;
• продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;
• теплота сгорания не более 3,0 МДж/кг.

Допускается относить без испытаний к негорючим I группы следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:

• бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, керамогранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т.п.), фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т.п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;
• изделия из неорганического стекла;
• изделия из сплавов стали, меди и алюминия.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеуказанных указанных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих и подлежат испытанию по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести (Г1, Г2, Г3, Г4) в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Г1 (слабогорючие)

Слабогорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.

Г2 (умеренногорючие)

Умеренногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд.

Г3 (нормальногорючие)

Нормальногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд.

Г4 (сильногорючие)

Сильногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Таблица

Группа горючести материалов	Параметры горючести
	Температура дымовых газов T , °C	Степень повреждения по длине S L , %	Степень повреждения по массе S m , %	Продолжительность самостоятельного горения t c.г, с
Г1	До 135 включительно	До 65 включительно	До 20	0
Г2	До 235 включительно	До 85 включительно	До 50	До 30 включительно
Г3	До 450 включительно	Свыше 85	До 50	До 300 включительно
Г4	Свыше 450	Свыше 85	Свыше 50	Свыше 300
Примечание. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, не допускается образование расплава и (или) капель расплава при испытании.

Видео, что такое группа горючести

Источники: ; Баратов А.Н. Горение – Пожар – Взрыв – Безопасность. -М.: 2003; ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; ГОСТ Р 57270-2016 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

Построить надежное во всех смыслах здание – главная задача любого заказчика. Поэтому все интересуются и хотят использовать в своем строительстве только самые проверенные материалы, огнеустойчивые, непожароопасные, надежные и качественные. Ангар 36 поможет с выбором именно таких материалов.

Группы горючести

Существует СНиП 21.01.92, который подразделяет все строительные материалы на пять групп горючести:

НГ – негорючий материал. Что это значит? Материал при испытаниях показал, стойкое пламя он поддерживает от 0 до 20 секунд (1 или 2 группа НГ соответственно), не теряя больше половины своей массы и не нагреваясь свыше 50 градусов. Сталь автоматически по ГОСТу является негорючим материалом первой группы без проведения испытаний. В сэндвич панели испытанию подвергается утеплитель. Таким классом горючести обладает минераловатный утеплитель.

Г1 – слабогорючий материал. Горение в ходе испытаний материал поддерживает 0 секунд, образуя газы в объеме, не превышающем 135 градусов. Материал не теряет более четверти своей массы и может быть поврежден не более чем на 65% в длину.

Г2 – умеренная горючесть материала. Стойкое горение может достигать 30 секунд. Здесь уже образуются газы при температуре до 235 градусов, а повреждение по длине материала доходит до 85%, теряя в массе не больше половины массы. К таким утеплителям смело можно отнести пенополиуретан.

Г3 – нормальная горючесть. К этим параметрам относят совсем непригодные для строительства показатели. Не более 300 секунд поддерживает материал стойкое пламенное горение, температурный режим газов – не более 450 градусов, а повреждение по длине также достигает 85% при потере массы до половины. В эту категорию попадает пенополистирол.

Г4 – повышенная горючесть. Время стойкого горения не более 300 секунд, температура газов – не более 450 градусов. Материал поврежден по длине не больше 85% и теряет не больше половины массы.

Классы пожарной опасности

Кроме огнеупорности существует класс пожарной устойчивости. Выделяют несколько таких классов:

К0 – непожарноопасные материалы, в ряд которых попадает минеральная вата. Материал не допускает горения, теплового эффекта, а также повреждений конструкции при воздействии огня.

К1 – малопожароопасные материалы, не допускающие пагубного воздействия тепла или горения. Однако размер повреждений существует и может достигать порядка сорока см в вертикальной позиции и более двадцати пяти сантиметров при горизонтальной.

К2 – умеренно пожароопасные материалы, которые по той же аналогии подразумевают характер повреждений восьмидесяти сантиметров (вертикальные), горизонтальные подвергаются повреждению свыше двадцати пяти сантиметров.

К3 – это уже пожароопасные материалы, к которым относится пенополистирол.

Производитель в документации указывает класс пожаростойкости и в скобках указывает цифру. Эта цифра означает минуты воздействия пламени на материал. Итог таков, что самым безопасным материалом является минеральная вата по всем показателям. Она не поддерживает горение и не деформируется.

Если у Вас еще остались вопросы по огнестойкости и огнезащите сэндвич панелей, а также их прослойке (утеплителей), пишите или звоните к нам в офис, контакты указаны на сайте компании Ангар 36!