Кровельные проходки и узлы прохода через крышу — устройство. Проходка кровельная для вентиляции и дымоходов Кровельная проходка: назначение и принципы организации

25.06.2019 -

Современный дом – это сложная система, которая не может полноценно функционировать в автономном режиме. Так или иначе к дому должны быть подключены различные коммуникации, и часть этих подключений производится через крышу. Для того, чтобы обеспечить эстетичность и герметичность кровли в местах ввода труб, вентиляции , антенн и т.д., необходимо правильно подобрать кровельные проходки.

Кровельные проходки: отличительные характеристики

Специальный узел, применяемый для монтажа труб и других доборных элементов, необходим для избежания подтекания кровли – это и есть кровельная проходка. И если раньше мастерам-кровельщикам приходилось использовать различные подручные средства для герметизации стыков, то современные технологии и ответственность производителей кровельных аксессуаров позволяют создавать простые и надежные готовые решения для полноценной защиты и теплосохранности вашей кровли и чердачного пространства.
Кровельные проходки изготавливают из алюминия и дополняют резиновым уплотнителем. Алюминий – прочный и легкий материал, который способен выдерживать постоянные значительные нагрузки и не терять своих первоначальных качеств. Подбирать модель проходки следует в строгом соответствии с диаметром трубы. Учитывайте также, угол входа трубы, антенной мачты или флюгера – в зависимости от этого проходка может иметь прямой или угловой вход.

Купить кровельные проходки в Москве

Только качественные аксессуары способны обеспечить долговечную и надежную защиту вашей кровли. Именно поэтому не стоит терять время на поиски – обращайтесь ! Мы поможем вам сделать правильный выбор. В нашем магазине вы найдете кровельные проходки по наиболее привлекательным ценам и в большом разнообразии.

Одним из сложных узлов при обустройстве систем отопления является проходка кровельная для дымоходов. Сам процесс проведения трубы через стропильную систему и кровлю – достаточно понятен, а вот подготовка проема и гидроизоляционные работы вокруг стенок трубы требуют тщательного подхода.

От того, насколько надежно выполнена проходка, будет зависеть и противопожарная безопасность, и защита подкровельного пространства от проникновения влаги, способной вызвать массу негативных последствий. Гидроизоляция стыковочного шва стенки дымохода и кровельного покрытия может осуществляться с помощью различных материалов - используются эластичные ленты, металлические фартуки, или же применяются комплексные подходы. Чаще всего мастерами практикуются именно комплексные варианты, так как в данном случае лишняя предосторожность никогда не окажется лишней.

Основные требования СНиП по проходу дымохода через кровлю

Основные требования, касающиеся обустройства систем отопления в частном доме, можно найти в СНиП 41-01-2003 «Вентиляция, кондиционирование и отопление». Информация о правилах возведения печи и дымохода размещены в подразделе «Печное отопление» (6.6). Далее будет представлена небольшая выборка, касающаяся именно интересующего нас в данной публикации узла.

Пункт 6.6.14 говорит о том, что устье (верхний обрез) дымоходов должен быть защищен от прямого попадания атмосферных осадков. Поэтому на оголовок трубы закрепляется дефлектор, зонт или другие прикрывающие сверху это отверстие приспособления, которые, вместе с тем, не должны создавать препятствий свободному выходу дыма.

Пункт 6.6.15 – дымоходные трубы твердотопливных печей (работающих на дровах или торфе), проходящие через крыши, покрытые горючим кровельным материалом, должны быть оснащены искроуловителями, с установленной в них металлической сеткой, имеющей ячейки не более 5×5 мм. (К слову, ставить слишком мелкую сетку, менее 2×2 мм, не рекомендуется, так как она будет очень быстро зарастать сажей).
Пункт 6.6.22 устанавливает минимальные расстояния между наружными поверхностями стенок дымохода и элементами стропильной и кровельной систем, изготовленных из горючих материалов. Они должны составлять:

— для труб из кирпича (минимальной толщиной 120 мм) или жаропрочного бетона (толщиной не менее 60 мм) расстояние должно составлять не менее 130 мм.

— для керамических труб без внешней термоизоляции – 250 мм;

— для керамических дымоходов с внешней термоизоляцией из материалов с термическим сопротивлением не меньше 0,3 м×°С/Вт – 130 мм.

Оставленное пространство между трубой и горючим кровельным покрытием следует перекрывать негорючим материалом. Естественно, там же должна быть предусмотрена и гидроизоляция этого просвета.

Необходимость качественной проходки через кровельное покрытие

Большинство проблем, которые могут возникнуть при монтаже и эксплуатации проходки трубы через кровельное покрытие, обусловлены самой конструкцией кровельного «пирога», который состоит из нескольких слоев.

Некоторые утеплители, используемые для теплоизоляции крыши, особенно те, что наиболее привлекательны по цене, производятся из синтетических материалов (полистирольного типа), а ветрозащитные и пароизоляционные барьеры - это всегда пленки, изготовленные из полимеров. Прибавьте сюда все деревянные детали стропильной системы – и вот вам и пища для открытого огня. (Кстати – это очень весомый аргумент использовать для утепления кровли исключительно негорючие материалы, типа базальтовой минеральной ваты). Кроме этого, даже некоторые кровельные материалы являются горючими.

Очевидно, что лучше соблюсти все установленные правила, чтобы исключить вероятность появления пожароопасной ситуации. Пренебрежение требованиями может закончиться потерей жилья, и будет еще хорошо, если обойдется без более серьезной, безвозратной трагедии.

Важным условием сохранности кровельной конструкции является качественная гидроизоляция примыканий покрытия к трубам.

Неправильно смонтированные вокруг дымохода гидроизоляционные материалы могут дать протечку, что неизбежно приведет к увлажнению утеплителя кровельного «пирога». Термоизоляционные характеристики напитавшегося влагой утеплителя резко снижаются, и он попросту перестаёт выполнять свою функцию. Кроме того – это прямой путь к появлению очагов прения, гнили, грибка в толще утеплительных материалов и на деревянных конструкциях крыши. Даже небольшое отверстие, образовавшееся в кровле, способно свести все усилия по утеплению подкровельного пространства на нет.
При плохо заделанных зазорах в области примыкания гидроизоляции к стенкам дымохода, в них будет обязательно попадать влага, а при понижении температур там часто образуется наледь, которая сделает эти просветы еще шире. Если течь не устранить вовремя, то со временем не исключено повреждение чердачного перекрытия – и далее.

Итак, нарушение технологии, некачественная гидроизоляция в одной области способны привести к снижению прочности всей стропильной системы, поэтому грамотный монтаж узла проходки трубы сложно переоценить.

Чтобы избежать подобных неприятных последствий, необходимо предпринять следующие действия:

Обустроить в соответствии со всеми требованиями проходку дымохода через стропильную систему и кровельный материал.
Провести гидроизоляционные работы, обеспечив защиту от проникновения атмосферной влаги.

Чтобы разобраться, как провести эти мероприятия правильно, рассмотрим весь процесс поэтапно. А так как может быть металлической или кирпичной, обустройство их гидроизоляции все же имеет отличие. Поэтому далее будет представлено выполнение обоих вариантов.

Особенности выполнения проходки дымохода через кровлю

Заделка стыка кровли и дымохода может производиться различными способами с применением материалов, в максимальной степени подходящих для конкретного кровельного покрытия. Однако, при этом необходимо учитывать не только тип покрытия, но и форму дымохода, материал, из которого он изготовлен, а также его расположение на поверхности крыши.

Область установки дымохода

Дымоход, выходящий через конёк крыши, гидроизолировать будет достаточно просто, так как область его установки полностью исключает риск скопления снеговых масс над его конструкцией. Дождевая вода также не будет задерживаться вокруг его стенок. Это значит, что влага не будет активно разрушать герметизацию примыкания и проникать в слои кровельного «пирога».

Еще один вариант установки дымоходной трубы, который не требует особо усиленной гидроизоляции – это область чуть ниже конька. В этой конструкции будет удобнее всего обустроить защитный кожух от конька, опустив его ниже дымохода на 700÷800 мм и сделать его шире основания на 300÷400 мм с каждой из сторон.

Заделав подобным образом стыки по периметру трубы, можно быть уверенным, что вода не попадет под кровельный материал, даже в том случае если сверху трубы на поверхности ската соберётся небольшое количество снега.

Показанная на иллюстрации выступающая часть трубы, имеющая в нижней части зубчатую кладку называется «выдрой». Именно она предназначена для дополнительной защиты области примыкания трубы и кровельного покрытия. Верхняя, находящая на стену часть металлического «фартука», аккуратно вырезается под каждый из зубцов. Так стык металла и кирпичной стены будет находиться под выступающими кирпичами «выдры», то есть под своеобразным козырьком.

Особая надежность гидроизоляции стыков стенок трубы и кровли необходима для дымохода, находящегося в середине или нижней части ската крыши. В этом случае выше дымоходной конструкции может собираться снег, образовавшаяся при таянии которого вода способна проникнуть под кровлю в местах примыкания. Кроме этого, во время сильного дождя от конька будут стекать потоки воды, которые непременно найдут в некачественно гидроизолированных стыках слабое место для проникновения под кровельный материал.

Поэтому достаточно часто, защищая дымоход от талой и дождевой воды, кровельщики устраивают дополнительную конструкцию, представленную на иллюстрации выше. Этот элемент закрепляется с задней части дымохода и имеет свой собственный конек, скаты, а на стыках с основной кровлей образует два желоба. Это не позволяет потокам воды стекать к основанию трубы – они, натыкаясь на его выступающий угол, разделяются, стекая по образованным желобам в стороны от стен дымохода.

Нежелательно допускать ситуацию, при которой дымоходная труба располагается в ендове. Ендова уже сама по себе является желобом, по которому стекает вода с двух соседних скатов и от конька крыши. Если уж возникла такая необходимость, то придется очень поработать над гидроизоляционными слоями. В этом варианте разжелобок будет просто необходим, для того, чтобы организовать разведение потоков воды от основания трубы дымохода.

Способ гидроизоляции узла проходки в зависимости от материала кровли

Вторым фактором, который напрямую влияет на выбор элементов гидроизоляции проходки трубы, является кровельный материал, поэтому стоит рассмотреть самые популярные на сегодняшний день покрытия.

Шиферная кровля

Надежная гидроизоляция стыка стен дымохода и шиферной кровли возможна в том случае, если листы материала будут настелены на жесткую конструкцию обрешетки, так как на ней нагрузка от различных внешних воздействий распределяется равномерно.

Лучше всего, если дымоход проводится через стропильную систему без нарушения целости обрешетки, то есть в предусмотренный и укрепленный заранее по периметру брусом проем между стропил. В любом случае, жесткость кровельного листового покрытия позволит использовать для гидроизоляции стыков дымохода металлический лист, так называемый «галстук», который может охватывать разные по размеру зоны крыши.

В некоторых случаях лист укладывается на обрешетку под кровельный материал от конька до карниза. В других вариантах от задней стенки – дымохода до карниза, а иногда только вокруг трубы с заходом на ее стенки, спускаясь вниз на 500÷600 мм.

Однако, частый шаг установки стропильных ног нередко вынуждает придумывать специальные усиленные конструкции, примерно так, как показано на иллюстрации выше.

Это нередко случается в тех случаях, когда проходка дымохода формируется в готовой крыше. Приходится демонтировать часть обрешетки, а возможно, и даже вырезать фрагмент стропильной ноги. Поэтому, чтобы не были ослаблены несущие способности стропильной системы, а гидроизоляция трубы была надежной, вокруг собирается дополнительный усиленный деревянный каркас, на который и будут уложены и закреплены слои кровельного «пирога», термоизоляция проходки, а также материалы гидроизоляции. При этом нельзя упускать из виду, что зазоры между стенами дымохода и элементами деревянного каркаса должны иметь размеры, определенные СНиП, о которых уже говорилось.

Образовавшееся пространство между этими конструкциями заполняется негорючим материалом. Обычно для этого выбирается базальтовая термостойкая вата.

Чаще всего для закрытия примыкания используют так называемый «фартук», изготовленный из металла с антикоррозийным покрытием, который закрепляется поверх внутренней гидроизоляции кровли и также способствует отведению воды от стыков. Высота элементов металлического «фартука» должна быть выше волны кровельного покрытия примерно на 150 мм. Существуют разные конструкции «фартуков», специально предназначенные для конкретных кровельных материалов. Они продаются в готовом виде и представляют собой сборную конструкцию. Кроме того, «фартук» можно быть изготовить и самостоятельно. Но перед тем как браться непосредственно за изготовление, будет целесообразным снять размеры с дымохода и сделать своеобразный шаблон-выкройку из бумаги или картона. Это позволит избежать ошибок (их на таком шаблоне несложно будет исправить), не доводя до порчи материал, приобретенного для изготовления деталей «фартука».

Черепичная кровля

Гидроизоляцию примыканий к стенам дымохода покрытия из цементно-песчаной и керамической черепицы удобно производить специальными эластичными самоклеящимися лентами, которые изготавливаются на битумной основе с использованием дополнительных прослоек из композитных материалов, иногда – с добавлением фольгированного алюминиевого слоя.

В процессе гидроизоляции стыков квадратной или прямоугольной кирпичной трубы, лента монтируется вдоль стыков. При этом одна ее половина наклеивается на кровельный материал, повторяя его рельеф, а вторая закрепляется на стенах дымохода. Верхняя часть ленты фиксируется на трубе специальной металлической профильной планкой. Стык планки с трубой и места ее закрепления обязательно обрабатываются термо- и влагостойким герметиком.

Использование самоклеящихся лент для примыканий можно назвать самым простым способом гидроизоляции проходок. Они легко раскраиваются обычными ножницами и имеют отличную адгезию с материалами кровли и стенок трубы. Ленты производятся в достаточно широком размерном ассортименте – их ширина может варьироваться от 150 до 600 мм, поэтому несложно подобрать для выполнения гидроизоляции наиболее подходящий к конкретным условиям вариант.

Ниже в таблице будет пошагово показан весь процесс гидроизоляции примыкания трубы по периметру – от раскроя до монтажа ленты на поверхности.

Иллюстрация
	Первым шагом лента монтируется на переднюю часть дымохода. С него снимаются необходимые размеры, которые переносятся на самоклеящееся полотно. Необходимо взять материал с запасом по 50÷70 мм с каждой из сторон - этот припуск необходим, так как лента будет заворачиваться на боковые стенки дымохода.
	Лента расстилается, размечается по снятым меркам, и от нее отрезается нужный по размеру фрагмент. Все это можно выполнить обычными большими ножницами.
	Если ширины приобретённой ленты недостаточно, то по длине сращиваются два отрезка, путем обычного склеивания с последующим сильным прижатием
	Далее, получившееся широкое полотно из ленты сгибается так, чтобы стык от склеивания полос оказался на стенке дымохода на высоте примерно, 100 мм от угла примыкания к кровельному покрытию. С ленты аккуратно снимается защитная пленка, затем материал прижимается к стенке и прикатывается валиком.
	После того как полотно приклеено на переднюю стенку дымохода, выступающие, лишние его части по бокам разрезаются таким образом, чтобы 20 мм по-прежнему выступали за края лицевой стороны дымохода, а 30÷40 мм были срезаны до стыка стены и кровли.
	После этого 20 мм загибаются на боковую сторону трубы, а отрезанные 30÷40 мм укладываются на боковой стык трубы и кровельного покрытия и прикатываются валиком.
	Далее, со второй половины полотна, уложенной на скат, также снимается защитная пленка, и лента аккуратно приклеивается, а затем прижимается валиком к черепице по ее рельефу, начиная с ее углублений.
	Следующим этапом снимаются мерки с боковой стороны дымохода. Здесь нужно учесть еще и то, что лента будет загибаться на заднюю и переднюю стенку, поэтому она берется с запасом на 150 мм на задней стороне, и 40÷50 мм с передней.
	Далее, отрезается полотно нужного размера, с него снимается средняя часть защитной пленки, а затем оно сгибается пополам.
	Затем, по образовавшемуся сгибу лента прижимается к примыканию боковой стороны дымохода. После чего с верхней части полотна снимается защитная пленка, и лента по всей длине дымохода прикатывается валиком к стене. Далее, пленка снимается с горизонтально уложенной части ленты, и она прикатывается к черепице по ее рельефу.
	С приклеенных по боковым сторонам полотен, отрезается лишняя часть - на передней ее стороне оставляется 15÷20 мм для загиба.
	Затем, оставленная входящая по бокам часть ленты заводится на переднюю сторону дымохода, прижимается и прикатывается валиком. То же самое проделывается с выступающей нижней частью ленты.
	Задняя вертикальная часть бокового полотна срезается под углом до стыка стены дымохода с кровельным покрытием. Затем, точно так же срезается выступающая часть ленты, уложенная горизонтально, то есть на черепицу.
	После этого выступающие вертикальные части заворачиваются по углу и приклеиваются к задней стене дымохода.
	Далее, к черепице, уложенной по задней стороне дымохода, приклеивается нижняя срезанная часть полотна и обязательно прикатывается валиком.
	Следующим шагом производится замер задней стенки кирпичной трубы. Этот отрезок ленты должен быть больше полученного параметра на 120÷150 мм, они также необходимы для загиба их на боковые стороны трубы.
	Далее, выкраивается нужный отрезок ленты, с него также снимается средняя часть защитной пленки, после чего полотно сгибается и приклеивается к примыканию сзади трубы. Фиксация ленты к поверхностям осуществляется так же, как и при закреплении боковых полотен. Выступающие части ленты разрезаются по сгибу до угла трубы и заворачиваются на боковые стороны дымохода, затем прижимаются и прикатываются.
	Горизонтальная часть ленты прижимается к черепице валиком, начиная с углублений черепичного рельефного рисунка.
	Когда лента с задней части будет зафиксирована, на нее настилается подготовленная черепица. Между ней и стенкой должен оставаться зазор около 10 мм. Вода, стекая по скату крыши, попадает в образовавшийся зазор, после чего разделяется и попадает на боковые примыкания, на которых гидроизолирующая лента закреплена поверх черепицы, а затем на уложенный ниже кровельный материал.
	Когда лента будет закреплена по всему периметру дымохода, переходят к ее фиксации по верхнему краю специальным металлическим профилем. Его монтаж начинается с передней стороны трубы. Планка прикладывается к передней стенке, и на ней отмечается нужная длина. Она должна превышать размер стороны трубы на 100 мм, то есть на 50 мм с каждой из сторон.
	Далее, планка сгибается под прямым углом с каждой из сторон на 50 мм. В зависимости от ее рельефа, для лучшего ее примыкания к стене, она может быть немного надрезана в средней части.
	Затем, на планке, примерно, в 15 мм от верхнего ее края, просверливаются три отверстия: одно в средней части, а два других – на расстоянии 25÷30 мм от краев. Через эти отверстия профиль будет закреплен к стене дымохода.
	После этого планка приставляется к трубе, и в кирпиче высверливаются отверстия, в которые через планку будут забиты крепежные элементы. Загнутые на боковые стороны части планки, также поджимаются к стенкам трубы.
	Далее вымеряются и отрезаются планки на боковые стены дымохода. Здесь нужно учесть, что их края срезаются под углом, так как они должны совпасть по расположению передней и задней планки. Боковые профили не загибаются по краям, их стыки по углам будут заполняться герметиком. Последним этапом фиксирующая планка закрепляется на заднюю стенку трубы. Она вымеряется и сгибается так же, как и передний профиль, но его согнутые части накладываются сверху боковых планок.
	Завершающим этапом работ все примыкания планки со стеной и их стыки на углах заполняются герметизирующим жаростойким составом.
	Стыки должны быть заделаны очень тщательно. Работу удобнее всего производить с помощью строительного шприца.
	По завершении работ, труба с гидроизолированным примыканием к кровле будет выглядеть примерно так, как представлено на данной иллюстрации.

Кроме самоклеящейся ленты, для герметизации примыкания черепицы и дымохода может быть применен и другой способ, с использованием металлического «фартука». Эта работа также может быть выполнена по-разному, Один из вариантов проведения этого процесса и представлен в ниже расположенной таблице-инструкции.

Если под обрешетку настилается гидроизоляционный материал, способный выдержать воздействие большого количества влаги, например, рубероид, то герметизация примыканий может осуществляться в следующем порядке.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если для настила в качестве подкровельной гидроизоляции крыши применяется рубероид, то, производя его укладку, необходимо сразу делать напуск высотой 200÷250 мм на боковые стенки дымохода. Причем, напуск должен быть шире стены трубы на 300 мм, то есть с каждой из сторон на 150 мм. Этот "излишек" необходим для загиба его на переднюю и заднюю стенку. Поверх гидроизоляции монтируется деревянная обрешетка, брус которой прижмет рубероид к стене и удержит до следующих действий. Шаг обрешетки зависит от типа выбранной для укладки черепицы.
	Следующим шагом для прочного закрепления металлических элементов «фартука», необходимо усилить каркас обрешетки вокруг трубы. Для этого в передней и задней части дымохода закрепляется по дополнительному брусу.
	Чтобы более надежно герметизировать прилегание рубероида к стене трубы, рекомендовано использовать кровельную уплотнительную самоклеящуюся ленту. Ее наклеивают по внутреннему краю гидроизоляционного материала, в данном случае рубероида, и плотно прижимают к стене дымохода.
	Далее, необходимо определить линию, по которой на стенах будут закреплены детали «фартука», предназначенного для отведения от дымохода дождевой или талой воды. Верхняя линия его закрепления должна находиться выше рельефа кровельного материала на 150 мм. Определив этот уровень, по нему с помощью угло-шлифовальной машинки («болгарки») с установленным кругом по камню производится вырезка штрабы для заправки в нее верхней изогнутой полки планок металлического «фартука». Глубина штрабы должна составлять не менее 15 мм, а ширина – 3÷5 мм.
	Далее, начиная от карниза, на обрешетку укладывается кровельное покрытие, в данном случае это керамическая черепица. Дойдя до дымоходной трубы, при необходимости, черепицу подгоняют подрезкой и закрепляют вокруг дымохода на расстоянии от поверхности стенок в 15÷20 мм.
	После завершения монтажа черепицы, нужно тщательно очистить от пыли ранее вырезанные штрабы. Далее, перед монтажом деталей «фартука», рекомендовано заполнить штрабу герметиком. Закрепление деталей начинается с передней стороны дымохода. Передняя планка «фартука» устанавливается в штрабу верхней, согнутой под прямым углом полкой, затем фиксируется к стене дымохода дюбелями.
	Далее, проводится монтаж боковой планки примыкания. На данной картинке показана конструкция этого элемента, на которой хорошо видно, что верхний край планки имеет сгиб (полку), предназначенный для установки в штрабу, вырезанную на стенке трубы. Нижняя горизонтальная часть планки также имеет сгиб по внешнему краю. Он необходим для удерживания собранной воды в пределах планки примыкания, чтобы она не выплескивалась на прилегающее по бокам кровельное покрытие.
	Перед установкой боковой планки, из штрабы удаляется пыль, и она заполняется герметиком, после чего в нее вставляется верхняя изогнутая полка планки. Передняя и боковые планки могут соединяться между собой по-разному, в зависимости от предусмотренного крепления. В данном случае эти элементы «фартука», имеющие по торцам загибы, соединяются между собой вальцовкой. Иногда применяют и дополнительное склепывание металлических планок.
	После того, как планка закреплена на стенке трубы дюбелями, верхний её край дополнительно герметизируется.
	С задней стороны трубы «фартук» может быть установлен по-разному, но обязательно поверх боковых планок, чтобы вода могла свободно стекать вниз, не проникая в щели. Обратите внимание на расширенный бортик между задней и боковой планками – от как бы отбрасывает воду, стекающую от конька в направлении трубы, к «периферии» фартука,
	Вместо задней планки «фартука», как уже показывалось выше, часто устанавливается вот такая конструкция, которую еще иначе именуют «разуклонкой». Естественно, ее верхний край тоже должен быть герметизирован в прорезанной штрабе – по аналогии с другими деталями фартука. Такая «разуклонка» надежно защитит трубу от проникновения воды, стекающей с вышележащего участка кровли.

Необходимо отметить, что описанные в представленных таблицах способы гидроизоляции могут быть применены и в сочетании с другими рельефными кровельными покрытиями.

Мягкая черепица

Удачным выбором для герметизации стыков дымохода и мягкой кровли будет самоклеящаяся кровельная лента.

При настиле на крышу этого материала, примыкание его к дымоходу обустраивается таким же образом, как и при использовании других видов черепицы. Но, вместо самоклеящейся ленты, для мягкой крови предусмотрено и специальное полотно, называемое ендовным ковром, с помощью которого герметизируются различные стыки этого покрытия. Такие ковры производятся в различных цветовых оформлениях, что придает, при необходимости, узлам примыкания еще и должную декоративность.

Иногда вместо этого полотна используется карнизно-коньковая или рядовая гибкая черепица, края которой заводят в кладку при возведении дымохода.

Пример выкройки для вырезания деталей для гидроизоляционного фартука из ендовного ковра представлен на иллюстрации. В данном случае L – это длина, а H – ширина трубы. Подобный шаблон может быть подогнан под дымоход, имеющий любой периметр.

Некоторые кровельщики предпочитают подгонять материал по месту, так же, как это происходит с самоклеящейся кровельной лентой.

Если для гидроизоляции примыкания выбран ендовный ковер, то он приклеивается к стене дымохода на битумную мастику, а затем дополнительно фиксируется по верхнему краю металлической планкой, прикручиваемой к поверхности дюбелями.

Профиль оснащен небольшим загибом, проходящим по его нижнему краю. Этот небольшой желоб будет дополнительно способствовать отведению дождевой воды от поверхности стенки трубы.

Кровля из металлической черепицы и профнастила

Крыша, покрытая профилированными металлическими листами, на стыке со стенами дымохода герметизируется металлическим «фартуком», состоящим из двух слоев - внутреннего и наружного. Они монтируются в определенной последовательности, схожей с уже описанными выше в статье процессами гидроизоляции примыканий при использовании других кровельных покрытий.

Процесс обустройства проходки подобным способом проводится в такой последовательности:

На укрепленный каркас обрешетки вокруг дымохода настилается и закрепляется стальной лист толщиной в 0,5÷1,0 мм, с бортиками высотой 8÷10 мм по краям – отбортовкой. Лист, называемый «галстуком» должен обязательно иметь антикоррозийное покрытие. Лист настилается до карнизной части крыши, чтобы вода, стекая по нему, попадала сразу в сточный желоб.

В некоторых вариантах для обустройства «галстука» используется конструкция, состоящая не из цельного листа, а из двух металлических полос, с отбортовкой с обеих сторон. Их располагают по бокам дымоходной трубы (или даже только с одной стороны, как на первой в этом разделе иллюстрации) и также направляют до карниза в желоб.

Далее, по разметке производится вырезание штрабы для установки внутреннего пристенного профиля «фартука». Размер углубления должен быть не меньше 15 мм. Пристенный профиль должен иметь по нижнему краю горизонтальной части бортик загнутый примерно под углом в 30 градусов. Такая конструкция предусмотрена для направления стока воды и невозможности выхода ее за пределы профиля.

Следующим шагом штраба очищается от пыли и заполняется герметизирующим составом.
Далее, сверху «галстука» в штрабу по всему периметру трубы устанавливаются пристенные профили. Они должны плотно прилегать к стенкам дымохода. Стыки отдельных деталей герметизируются. Иногда, при грамотно вырезанной развертке, такая конструкция может иметь и один стык, расположенный на передней стенке трубы, и при этом соединение происходит внахлест на 120÷150 мм.
Завершив монтаж внутренней части «фартука», на скаты производят настил кровельного покрытия. Профнастил укладывается вокруг трубы поверх горизонтальных полок внутреннего «фартука» и закрепленного на обрешетке «галстука».
Затем, сверху кровельных листов монтируется внешняя часть декоративно-гидроизолирующих деталей. Они закрепляется по тому же принципу, что и внутренние части «фартука».

Верхняя кромка внешних планок может закрепляться на без использования штрабления, но все же надежнее для них также вырезать штрабу. Этот момент будет зависеть от особенностей конструкции деталей примыкания. Все стыки отдельных элементов обязательно обрабатываются герметиком.

Необходимо дать ремарку, что вместо внутренней металлической части «фартука» может быть использована эластичная лента, о которой уже шла речь выше. Монтировать такой эластичный «фартук» все же гораздо проще.

Ниже в видеосюжете будет показан еще один способ гидроизоляции прохода трубы с использованием специального комплекта. Он рассчитан под популярное в наше время кровельное покрытие – ондулин.

Видео: обустройство прохода кирпичной трубы через кровлю из ондулина

Гидроизоляция круглых дымоходных и вентиляционных труб

Так как описанные выше технологии гидроизоляции касаются только квадратных или прямоугольных дымоходов, следует обязательно вспомнить и о способах герметизации зазоров оставленных около круглых труб.

Сразу необходимо отметить, что для круглых дымоходов выбираются сэндвич-трубы, которые более надежны, с точки зрения пожаробезопасности. Но, несмотря на это качество, они все равно дополнительно термоизолируются при проходе через чердачное перекрытие и кровельный «пирог» стропильной системы.

Для изоляции горючих материалов вокруг дымоходных труб используется все та же базальтовая минеральная вата, укладываемая толщиной не менее 130 мм в оставленном просвете.

Для герметизации круглых дымоходных и вентиляционных труб проще всего использовать готовые проходки, которые могут быть изготовлены из металла или из термостойкого эластичного материала.

Стальной вариант проходки состоит из двух отделов — это примыкание к кровле и «фартук»-колпак, через который на улицу выходит дымоходная труба.

Проходка, изготовленная из эластичного материала, состоит из колпака и металлического (алюминиевого или свинцового) обруча, который может принимать форму рельефа кровельного покрытия. Этот вариант удобен тем, что его не нужно подбирать по углу расположения трубы относительно ската кровли, так как его «фартук» эластичен и его можно регулировать под крутизну кровли.

В отличие от него, стальную проходку придется подбирать в зависимости от уклона ската крыши, но зато она выглядит более долговечной и надежной. Эластичные виды разделки чаще всего используют для вентиляционных труб. Их фартук плотно облегает трубу и дополнительно прижимается к ней с помощью хомута с термостойкой эластичной прокладкой.

Проходка с эластичным «фартуком» может использоваться для герметизации труб, устанавливаемых на крышах с покрытием, имеющим достаточно глубокий рельеф, например, такого, как металлочерепица. Проходка, перед закреплением ее на крыше, в местах соприкосновения с кровельным материалом покрывается герметиком, который исключит риск просачивания под нее воды.

Фиксация «фартука» на поверхности кровли обычно проводится с помощью кровельных саморезов, которые оснащены неопреновыми или резиновыми прокладками.

Некоторые эластичные проходки, на которых установлено гибкое свинцовое или алюминиевое кольцо для крепления на кровле, уже имеют клеящий слой, закрытый защитной пленкой, которая снимается перед их монтажом. Этот вариант более эффективен, так как дает качественное примыкание проходки к кровельному покрытию.

Кстати, эластичные «фартуки»-проходки («мастер-флэш») могут быть подобраны под любой цвет крыши, так как производятся в широкой оттеночной гамме.

В заключение следует отметить, что знать технологию процесса гидроизоляции примыканий и термоизоляции кровельных деталей от дымоходов необходимо. Но в отсутствии практического опыта в подобных работах, в целях гарантированного обеспечения пожаробезопасности дома, выполнение их все-таки рекомендовано доверить специалистам.

Тем не менее, в ряде случаев можно применить и собственную смекалку, особенно в тех ситуациях, когда использование готовых решений или специальных материалов невозможного или нецелесообразно. Два таких примера вынесены в отдельный раздел публикации. Возможно, они выглядят спорно – что ж, автор будет только рад выслушать конструктивную критику.

Герметизация примыкания кровли к трубе «народными способами»

А. Подсмотрено в интернете

В этом подразделе просто будет приведен видеосюжет, в котором мастер показывает старый «дедовский» способ надежной и долговечной изоляции (причем, термостойкой) просвета между металлической трубой и кровельным покрытием. На эстетичность он не претендует, но для хозяйственных построек – вполне может использоваться.

Видео: надежный, простой и дешевый метод заделки участка прохода трубы через кровлю.

Б. Из личного опыта – выполнено собственноручно

Ситуация следующая. Котельная была перекрыта шифером, который за длительное время (дому уже под 60 лет) пришел в окончательную негодность – полопался, покрошился. Одним словом, на потолке в котельной появились мокрые разводы. Потолок – саманный, толстый (почти 300 мм), держится на балках бревнах. Снизу, в котельной, поверхность потолка оштукатурена и побелена. А сверху по выглядывающим едва-едва балкам и был уложен (так и хочется сказать – «накидан», потому, что не было никакой обрешетки) то самый состарившийся шифер.

Решение однозначное – менять кровлю. Так и поступил – шифер весь убрал, нарастил выступающие части балок брусом (чтобы получился еще и дополнительный навес), смонтировал обрешетку из доски и настелил кровельный профнастил.

Получилось примерно так:

Ну а вот теперь – главное: вид со стороны огорода, на котором хорошо заметно расположение труб. Их две – дымоход газового котла (коренного типа, с хорошим прямоугольным сечением канала, которое позволило одновременно подключить к нему еще и газовую колонку). А рядом, как и положено, круглая асбестобетонная труба вентиляции котельной.

А теперь – внимание, приблизим немного узел прохода труб через кровлю.

Когда-то хозяева особо не заморачивались – они просто залили бетонный раствор по шиферу горбом вокруг обеих труб (видно, что трубы расположены очень близко, с просветом всего в 70 мм). Раствор, надо сказать, получился очень добротный – после выламывания старого шифера вокруг труб все осталось в целости, а с левой стороны даже сохранилось нечто вроде козырька. Получилось удачно – под него далось запустить одну волну профнастила.

Но вот с тех других сторон - ситуация сложнее: между бетонным «горбом» и новым настилом получился просвет порядка 10-15 мм. По лицевой стороне – обрыв получился практически отвесным, справа – более плавный переход уровня. А с тыльной стороны этот бетонный нарост граничит со старым фронтонным отливом (из кровельного железа), но между ними появилась щель около 5-8 мм.

Одним словом, все четыре стороны – разные. И как подойти к их гидроизоляции, чтобы она была эффективна по всем направлениям? Заваливать бетонным раствором - по тонкому профнастилу не хочется, да и не будет на нем держаться такая «гидроизоляция», а между старым и новым слоем бетона обязательно появится разрыв. Очевидно, что нужна какая-то эластичная «юбка», идущая от стенок труб к кровле, которая смогла бы выполнить и роль «заплаток» на участках плавного перехода (справа и сзади трубы).

Идея мне, четно говоря, была подсказана, показалась хорошей. В ходе работы она была еще и дополнена уже самостоятельно.

Смысл в следующем – «юбку» выполнять из стеклоткани, а затем для начала дать ей пропитку жидким стеклом.

До начала работы планировалось вести «фоторепортаж» буквально пошагово. Однако, реальность внесла свои коррективы – где просто в пылу деятельности забывал, а где операции были настолько «грязными» что не хотелось лишний раз брать в руки смартфон. Постараюсь объяснить с теми картинками, которые все же были отсняты.

Юбка была закреплена к вертикальным участкам дымоходной трубы (слева и по фронту) металлическими полосками, с заходом в прорезанные штрабы. Для этих полосок была порезана старая алюминиевая крышка от стиральной машинки.

Хороший отрез стеклоткани лежал у меня в загашнике еще с «советских времен». На снимке – это уже остатки, после раскроя кусков «юбки».

Всего было использовано три прижимные полосы: две их них – на вертикальных стенках дымохода, и одна – на спуске с «горба» со стороны вентиляционной трубы. Полоски были замотаны в край стеклоткани и зафиксированы на местах дюбель-гвоздями. «Подол юбки» по бокам закрыл по одной целой волне профнастила, а с фронтальной части – лег на него на 200 мм. С тыльной части просто был застелен кусок ткани - он лег и на отлив, и на стенку трубы. Все фрагменты уложены с очень хорошим перекрытием – миллиметров по 100÷150. Холст очень хорошо «встал на место» но вот пока что только «полоскался» на ветру.

Следующий шаг – пропитка получившейся «юбки» жидким стеклом. Вот оно, показано на фотографии. Инструмент – обычная широкая кисть.

Жидкое стекло с первого же раза хорошо пропитало стеклоткань, и она легла отлично – с точным повторением всего рельефа и на бетонных, и на металлических поверхностях. Все перехлесты ткани надежно склеились межу собой. После такой первичной обработки поправил где надо складки на уже прилёгшей «юбке», и оставил всё это дело застывать до завтра. Стенки труб также получились прогрунтованными жидким стеклом выше «юбки» на высоту примерно 50 – 70 мм.

Скажу честно – силиката не жалел, так, что дажемежду волнами профнастила побежали потеки. Это меня не тревожит – сторона не фасадная, уклон маленький: захочешь – не увидишь с земли, а профнастил – не окрашенный, а просто оцинкованный.

Следующий день начался с ревизии – что же получилось. А вышло неплохо – «юбка» превратилась в жесткую «корку» нужной формы. Но этого, конечно, крайне мало.

Поэтому следующий шаг был таким – одной рукой кистью вновь обильно наносил жидкое стекло, а второй – засыпал это дело сухим цементом, даже немного втирая его в поверхность. Затем – снова сутки на высыхание.

Третий день – точное повторение предыдущего. По уже образовавшейся плотной корке (усилием пальца практически не продавливалась), для пущей надежности, еще один слой жидкого стекла. (Первой банки уже не хватило – пришлось покупать еще одну). А сверху – опять сухой цемент. Он с силикатным клеем очень быстро схватывается, превращаясь в «броню», а стеклоткань уже превратилась просто в армирующий каркас.

Далее, была двухдневная выдержка (не по технологическим соображениям, а просто по личным причинам). Ну а затем, убедившись, что получившееся перекрытие превратилось в камень, решил сверху все поверхности обильно промазать толстым слоем резинобитумной мастики.

Мастика – очень густая, поэтому пришлось несколько ее разбавить уайт-спиритом. Даже после этого было немного тяжело наносить, но жиже уже делать не стал.

Картина после двух обработок «жидкое стекло + цемент» получалась примерно такая:

Стрелками показаны уже практически незаметные прижимные планки, которые когда-то удерживали стеклоткань. Теперь они, наверняка, уже практически никакой роли не играют – получился монолитный панцирь, охватывающий весь этот блок труб со всех сторон. В том числе – и сзади: просвета между отливом и выполненной заделкой не осталось.

Начал наносить мастику – и не тут-то было. Поверхность пылит (много цемента насыпал), на не немало твердых мелких «камешков», и от этого щетка забивается, а сама мастика скатывается в комки. Так дело не пойдет.

Выход прост – жидкое стекло еще осталось, разбавил его водичкой примерно 1:1, и очень обильно увлажнил все поверхности. Оставил высыхать. Дни стояли жаркие, и на другой день все уже было готово.

Вот теперь получилась уже настоящая «броня», не пылящая, почти стекловидной структуры. Мастика ложилась на нее великолепно – густым плотным слоем, заполняя все неровности. Мастики тоже не жалел.

Была мысль – дать мастике подсохнуть, а затем сверху просыпать ее пылью (просто с земли). Не успел – поднявшийся на следующий день ветер за меня это выполнил самостоятельно. На крыше оставалось между волнами немало сухого цемента (в свое время подметать было просто лень), и он покрыл битум сверху «благородным налетом».

Спустя два дня, провел испытания – проливал этот гидроизоляционный узел из шланга. Причем экспериментировал и с напором, и со струей – «моделировал» от «мелкого дождика» (поначалу) до «ливня». А в конце – рискнул, попробовал и вообще напорную струю – все держится отлично, никаких изменений на поверхности этого «бронеколпака», и ни малейших признаков протечки в котельной!

С тех пор прошел уже месяц, в течение которого выпала неделя беспрерывных осенних дождей. Пока что – оценка «отлично». Жду зиму, и надеюсь на успешное завершение эксперимента…

Наверное, многим может показаться, что все это выпонялось очень долго. По времени весь процесс, да, растянулся на 5 дней, но в реальности работа занимала ежедневно по 15 -20 минут (не считая, конечно, первого дня, когда проводился монтаж «юбки» - там ушло часа полтора). Так что никаких чрезмерных усилий и трудоемких операций. А по стоимости материалов - сами видите, все из разряда совершенно доступных каждому.

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 30.10.2016

Проход дымовой трубы через кровельную систему неспроста признают наиболее сложным узлом конструкции. Обустроить его нужно так, чтобы была обеспечена герметичность и устранена вероятность возгораний. Для достижения цели раньше проводили внушительный ряд действий, работу доверяли только опытным кровельщикам. К проблемным участкам крепили жесть, асбест, рубероид, швы заливали цементными растворами и битумными составами. Результат трудоемких операций служил недолго из-за атмосферных и температурных влияний. Новый вид кровельного уплотнителя – Мастер Флеш для дымохода предоставляет возможность отказаться от изнурительных процедур. С его помощью надежную проходку можно устроить своими руками, затратив минимум времени и сил со средствами.

Master Flash – знакомство с устройством

Мастер Флеш – это серия эластичных уплотнительных систем, предназначенных для герметизации участков пересечения кровли трубами. Их применяют в организации проходок дымоходов, канализационных и вентиляционных стояков и прочих коммуникаций.

Выпускают в форматах, пригодных для обустройства кровель из всех известных видов материалов. Производятся уплотнители для плоских и скатных крыш с профилированными покрытиями и для собратьев без рельефа.

Неоспоримые преимущества уплотнителей Master Flash:

Эластичность, позволяющая создать плотное примыкание к стенкам дымоходов.
Устойчивость к резким температурным перепадам, беспроблемная работа в широком температурном диапазоне.
Инертность к озону, сопротивляемость окислительным процессам.
Сверхнизкая пористость, обеспечивающая отличную герметизацию.
Огнестойкость.
Способность принимать прежние размеры и форму после теплового линейного расширения.
Гарантии от изготовителей порядка 30 лет.
Для крепления уплотнительных систем не нужны особые инструменты и оборудование.
Погодных ограничений в период установки нет.

Веский плюс эластичных уплотнителей заключается в ощутимом сокращении расхода материалов, применяемых в организации проходки. При их использовании отпадает необходимость в укладке дополнительной гидроизоляции вокруг проходки.

Конструктивные особенности уплотнителей

Кровельные уплотнительные системы пришли на смену традиционным трубным фартукам. Конструктивно они напоминают предшественников, но включают только две основные части, это:

Гибкая манжета, изготовленная в форме усеченного конуса из резины с маркировкой ЭПДМ или из силикона. Именно манжета обеспечивает примыканию кровли к трубе герметичность, исключающую проникновение пыли и атмосферной воды. В рабочем положении верхняя часть конуса плотно обрамляет . Нижняя часть соединена с основанием уплотнительной системы – с фланцем, выполненным в форме округлой или квадратной юбки.
Фланец – основание системы, изготовленное из резины ЭПДМ, силикона, оцинкованной жести, свинца или алюминия. Силиконовое и резиновое основание для установки на кровлю с крупными рельефными гофрами оснащается алюминиевыми полосами по периметру. Вставки из алюминия помогают придать фланцу форму профиля для максимально плотного прилегания.

Манжеты кровельных уплотнителей для скатных крыш расположены под углом к основанию. На конусовидном элементе имеются гофры, обозначающие контуры круглых отверстий с четкой градацией по диаметру.

Гофры также необходимы для повышения точности трубной разделки: они позволяют при необходимости изменять угол наклона уплотнителя в пределах, указанных производителем.

Если воображаемая центральная ось конуса расположена строго перпендикулярно к поверхности основания, то Мастер Флеш предназначен для обустройства плоских крыш.

Общие принципы установки

Гибкие уплотнители существенно опережают устаревшие способы обустройства кровельных проходок по техническим характеристикам. Они без потери качественных показателей выдерживают значительно больший диапазон температур, дольше служат, реже нуждаются в ремонте.

По критериям простоты монтажа тоже, бесспорно, лидирует Мастер Флеш для дымохода – установка системы производиться самым элементарным образом. Для проведения работы исполнителю не потребуются ни теоретические познания, ни практика в кровельном деле.

Верх конусовидной манжеты надрезается так, чтобы диаметр полученного отверстия был меньше диаметра обустраиваемого дымохода на 20%. Надрезанный конус банально надевается на круглую в сечении трубу и аккуратно продвигается вниз вплоть до точки крепления. Для облегчения процесса продвижения изготовители рекомендуют смачивать или намыливать поверхность дымохода.

Метод фиксации фланца определяет тип кровельного материала, в зависимости от которого подбирается и модель уплотнительной системы:

К плоской крыше с рулонным покрытием фланец приклеивается на битумную мастику или силиконовый клей.
К скатной крыше фланцевое основание сначала приклеивается силиконовым средством, затем прикручивается саморезами и фиксируется клепками. Если тыльная сторона фланца оснащена уплотняющей пористой прокладкой, он прикручивается без предварительного приклеивания силиконом.

После установки верхний срез конуса и нижний край фланца для надежности обрабатываются силиконовым герметиком. Для фиксации верхней кромки может использоваться металлический хомут.

Прочно зафиксированное проходное приспособление остается подвижным. Т.е. в случае теплового расширения крепежные швы и точки позволят трубе переместиться относительно места проходки без потери герметичности. Аналогично манжета себя поведет в случае усадки стен и фундамента.

Как грамотно выбрать Мастер Флеш

Сведения о размерах недостаточны, чтобы безошибочно подобрать кровельный уплотнитель для герметизации дымохода, хотя это немаловажный аспект. Чтобы приобрести пригодную к употреблению систему следует учесть, что:

Для обустройства скатных крыш с уклоном от 10º до 40-45º, покрытых профилированным металлом, нерельефно кровельной сталью, битумной черепицей, полимерной мембраной, пластиком, плоской сланцевой и керамической черепицей подходят уплотнители с гибким квадратным и округлым основанием. Их установка производится с предварительным приклеиванием на силикон и последующей фиксацией саморезами.
Для обустройства скатных крыш крутизной от 45º до 60º с аналогичными видами покрытия применяются уплотнители с эластичным фланцем, армированным алюминиевой полосой.
Для обустройства пологих крыш и кровельных конструкций круче 60º используются модели Мастер Флеш с увеличенной площадью фланца.
Проходки плоских крыш оснащают манжетами, перпендикулярными к плоскости основания. К битумным кровлям приклеивают с помощью битумной мастики, к полимерным покрытиям – с помощью силиконового состава.
На шиферные и черепичные крыши устанавливают эластичные системы с металлическими фланцами увеличенной площади. Основания уплотнителей располагают согласно своду правил установки жестяных фартуков: верхнюю часть заводят под расположенный выше ряд черепицы или шифера.

Кроме того необходимо учесть, в каком температурном диапазоне сможет работать приспособление без потери технических характеристик. Указанные аспект напрямую связан с материалом, из которого изготовлена основная часть манжеты для дымохода.

Системы Мастер Флеш изготавливают:

Из этилен-пропиленового каучука ЭПДМ, переносящего воздействие температур в диапазоне от -50º до +160ºС без разрушения. Ряд производителей ограничивает верхний предел +140ºС.
Из силикона, абсолютно «равнодушного» к температурам в диапазоне от -60º до +200ºС. Есть силиконовые манжеты, в техпаспорте которых указан верхний предел +240ºС.

Стандартное значение температуры дымовых газов на уровне входа в дымовую трубу примерно 120-140ºС. У газовых и жидко-топливных котлов слегка пониже. В принципе, оба варианта вполне удовлетворяют условиям оснащения банных дымоходов.

Однако, согласно мнению специалистов, указанные величины можно признать действительными, если между топочной частью и выходом из печи дыма есть расстояние минимум 1м. Если нет, то предпочтение лучше отдать изделиям из силикона, дополнительным плюсом которых вполне обоснованно признают насыщенный колорит и безупречную совместимость с герметизирующими составами. Правда, сроки эксплуатации продукции ЭПДМ несколько больше, чем у силиконовых уплотнителей. Зато в регионах, где изредка или не очень случаются заморозки ниже -50ºС, их не слоит устанавливать на банные крыши. Да еще и химики уверяют, что синтетическая резина начинает правиться при tº = +135ºС.

Если для оборудования дымоходной трубы уже приобретена гидроизоляционная манжета из ЭПДМ, но появились сомнения в реальном температурном режиме, отчаиваться не надо.

Есть народный метод адаптации резинового приспособления к нежелательным температурным воздействиям. Перед монтажом манжеты вокруг дымохода нужно установить гильзу, создающую небольшой зазор между ней и стенкой трубы. Поверх гильзы укладывается базальтовая вата, затем надевается еще одна гильза, форма которой близка к конфигурации манжеты. В завершении стандартным методом устанавливается Мастер Флеш.

Уплотнительные системы Мастер Флеш выпускаются не только для оснащения дымоходов строящегося дома. В линейках продукции есть модели для проведения ремонтных работ и для установки в случае, если эластичное приспособление на трубу надеть просто невозможно.

У конусов подобных изделий имеется сбоку разрез с защелкивающимися при соединении клипсами или замком. Модели с застежкой также применяются для герметизации квадратных в сечении труб с размером стенки до 150мм. Более солидные квадратные трубы обрамляются резиновой или силиконовой полосой на алюминиевой основе.

Как установить кровельный уплотнитель?

Общие принципы организации кровельных проходов с помощью Мастер Флеш были приведены выше. К тому же производители прилагают подробное описание монтажного процесса. Однако в алгоритмах установки и фиксации разных моделей имеются отличия, с которыми лучше ознакомиться еще до момента приобретения.

Установка уплотнителя с гибким фланцем

Уплотнительная система с эластичным основанием в основном применяется в обустройстве дымоходов, пересекающих металлические кровли.

Алгоритм работ:

Определяем на конусе местоположение канавки для предстоящего среза. Не забываем, что Ø удаляемого сегмента должен быть на 20% меньше Ø трубы.
Аккуратно ножницами кабельщика отрезаем излишки, стараясь, чтобы срез получился максимально ровным.
Увлажняем поверхность трубы для оптимизации скольжения. Надеваем манжету на дымоход и тянем ее к месту фиксации, держась за конус, а не за фланец.
Дотянув уплотнитель до положенного ему места, очерчиваем линию вокруг края фланца.
Слегка приподнимаем манжету, чтобы нанести клеящий состав по периметру фланца согласно разметке.
Устанавливаем уплотнитель на место.
Вокруг верхнего среза и кромки основания наносим эластичный герметик.

Клеящее вещество обязано соответствовать типу покрытия. Правила и ограничения по подбору указывается в приложенном к изделию инструктаже. Например, приклеивать битумной мастикой мастер-флеш к крыше с поликарбонатным покрытием или полимерной мембраной запрещено, т.к. материалы начнут разрушаться, а соединение придет в непригодность.

Крепление Master Flash с жесткой окантовкой

Процедура установки уплотнителя с алюминиевой полосой по краю выполняется по аналогичной схеме. До этапа крепления все работы проводятся в том же порядке. Разница в том, что во время примерки перед обводкой абриса фланца его необходимо спрофилировать для плотного прилегания к поверхности покрытия.

Крепление производится саморезами с шестигранной шляпкой. Завинчивается крепеж в низкие полки профиля. При желании для надежности фиксации саморезами можно купить встречную металлическую деталь, устанавливаемую с обратной стороны крыши.

На кровельные проходы под дымоходы большого размера и на крышах круче 45º квадратный фланец рекомендовано располагать в виде ромба. С целью более эффективной защиты от протеканий крыш с выраженной ребристой поверхностью и крутых скатов рекомендовано приобретать уплотнители с увеличенным основанием.

В линейке манжет с металлической окантовкой фланца имеются модели с пористым уплотнителем, расположенным с тыльной стороны. Для их фиксации нет необходимости обрабатывать поверхность клеящим составом. Система просто прикручивается к крыше без приклеивания и заливки швов силиконом. Пористый материал обеспечивает безупречную герметичность без дополнительных манипуляций.

Изоляция для ремонтных операций

Кровельные уплотнители с разрезом требуются там, где надеть изоляцию на дымоход сверху не представляется возможным. Чаще всего они востребованы в ремонте износившейся изоляции дымовых труб.

Алгоритм установки:

Ножницами кабельщика отрезаем верхушку конуса по кромке, Ø которой на 20% меньше аналогичного размера дымохода.
Снимаем зубчатую застежку с замка и оборачиваем манжетой трубу.
Соединяем стороны разреза манжеты и надеваем застежку обратно, без фанатизма поджимая зубцы плоскогубцами.
Приподняв край фланца, наносим силиконовый уплотнитель на кровлю.
Прижимаем систему и наносим силиконовый клей на застежку и все проблемные участки изоляции.

На крышах с увеличенной вероятностью протекания устанавливаются системы с увеличенной площадью основания.

Устройство рулонной изоляции

Для разделки труб большого размера выпускается рулонный материал, армированный алюминиевой полосой. Он позволяет герметизировать дымоходы круглой, квадратной, прямоугольной конфигурации. Благодаря эластичности легко формируются детали трубного обхода, благодаря встроенному алюминию уплотнительная система безупречно прилегает к кровельной поверхности. Способ установки рулонной изоляции схож с , которые мы приводили в другой статье.

С целью герметизации круглого дымохода нужно отрезать кусок материала на 30 см больше длины окружности трубы. Так необходимо сделать, чтобы изоляция закрепилась с нахлестом. Перед приклеиванием отрезок нужно согнуть наподобие металлического уголка так, чтобы вертикальная полка была шириной 17см. Эта часть будет приклеена к вертикальной поверхности дымохода. Перед фиксацией горизонтальной полке следует придать форму юбки путем растягивания. Край рулонного уплотнителя может растягиваться на 25%. После полной формовки и пары примерок гибкий кровельный фартук приклеивается к трубе и покрытию.

Квадратные дымоходы оклеиваются в четыре приема в следующей последовательности:

Вырезаем 4 части фартука, оставив на углы припуски 30см. растягиваем материал до приклеивания, потому что после его форму и размеры нельзя будет изменить.
Заполняем силиконовым средством или уплотнителем углубления шифера или покрытий с подобным профилем, чтобы разделка легла плотно. Уплотняющего состава должно быть не более 1см. Углы заполнять не надо.
Приклеиваем верхнюю часть изоляции к стенкам дымохода, не трогая углы. Сначала приклеиваем нижнюю полосу фартука, затем заводим на нее и приклеиваем две боковые детали. После накладываем верхнюю полосу так, чтобы ее края перекрыли верха боковушек. В результате атмосферная вода будет стекать, не попадая в стыковые швы.
Разравняем фартук и приклеим его нижнюю часть к кровле силиконом, не забывая приклеить углы. По периметру укладываем металлическую полосу, крепим ее саморезами или клепками.

Рулонную изоляцию можно окрасить в любой сочетающийся с кровлей цвет.

Монтаж манжеты на черепицу и шифер

Для обустройства проходок через крыши, покрытие битумной и керамической черепицей, сланцевыми плитками и шифером выпускаются уплотнительные системы со свинцовым или алюминиевым основанием. Конус традиционно обрезают, чтобы плотно надеть манжету на дымоход. Верхнюю его часть металлического фланца необходимо завести под покрытие, сбоку и снизу он укладывается поверх кровли.

Верхняя кромка основания загибается во избежание проникновения атмосферной влаги в систему. После установке все проблемные соединения заливаются силиконовым составом.

С подробностями выполнения монтажа систем мастер-флеш для дымоходов ознакомит подборка видео:

Свод правил установки гидроизоляции дымоходов:

Монтаж и крепление разрезной уплотняющей манжеты:

Как установить уплотнитель на металлочерепицу:

Применение кровельных уплотнителей Мастер Флеш привлекает скоростью и удобством установки. Немаловажное преимущество эластичных проходок заключается в ощутимой экономии денежных средств, в надежности гидроизоляции и длительных сроках службы. Однако наиболее убедительный аргумент в пользу новых материалов для обустройства проходки – это возможность установить их собственными руками без привлечения рабочих.

Отверстие в крыше для обустройства вентиляции и вывода загрязненного воздуха из помещения называется кровельным проходом. Чаще всего кровельный проход своими руками обустраивают в частных домах с печным отоплением, где он выполняет функцию дымохода. Так как видов кровли существует великое множество, то и вариантов монтажа узлов кровли тоже достаточно.

Виды и формы кровельной проходки

В зависимости от вида вентиляции или конструкции печи проход через кровлю может быть:

круглым;
квадратным;
овальным;
прямоугольным.

Расположение его напрямую зависит от вида кровли и угла наклона крыши.

Узел прохода через кровлю обычно обустраивают:

при смене источника тепла (печи, отопительного котла);
при серьезном ремонте кровли, с заменой не только верхнего покрытия, но с реконструкцией стропильной системы;
при возведении нового строения.

В зависимости от формы прохода и материала, используемого для покрытия крыши, различаются и способы устройства дымоотвода.

Монтаж кровельного прохода на скатной крыше

Начиная работы по обустройству дымохода, необходимо учитывать проект кровли и угол ее наклона. Как правило, будущую трубу печного отопления монтируют вблизи конька, чтобы избежать большого скопления осадков зимой (снега) и уменьшить образование конденсата. Ведь чем ближе к коньку дымоход, тем меньше его высота и на него действует гораздо меньше различных неблагоприятных факторов.

Высота трубы, установленной на расстоянии до 1,5м от конька, составляет около 0,5м. Если же проход трубы через кровлю решено обустраивать ниже по скату, то дымоотвод должен иметь высоту, равную высоте конька. В том случае, если необходимо вывести трубу низко по скату, расчет высоты производится по схеме, представленной на фото.

После определения высоты и местоположения трубы, можно начинать непосредственные работы по подготовке узла. Для этого необходимо вырезать отверстие в кровле, соответствующее размерам трубы +3-4см. Дополнительный зазор просто необходим для обустройства фланца и укладки материала, препятствующего возгоранию.

Фланец изготавливается из любого металлического листа, толщиной около 2мм. Прорезанное в металле отверстие усиливается наваренными ребрами жесткости. Устанавливая фланец, нужно не забыть, что на него укладывается базальтовый картон, который служит для предотвращения слишком сильного нагревания и передачи тепла от трубы на обрешетку крыши.

После установки фланца промежутки между трубой и кровлей (те самые три-четыре сантиметра) закладываются любым негорючим материалом. После чего необходимо произвести работы по герметизации стыков дымохода с кровлей.

Герметизация кровли в местах вывода дымохода

Для герметизации примыкания кровли к квадратному дымоходу используются специальные фартуки, материалом для которых служит кровельная жесть, свинцовые или алюминиевые листы с клейким основанием.

Фартук укладывается с тем учетом, чтобы он плотно облегал саму трубу. Верхняя его часть должна располагаться на скате крыши, а нижнюю нужно заводить под кровельный материал. То есть полосы жести для фартука, должны быть прикрыты кровельными листами, которые находятся выше и вокруг дымохода.

Места примыкания фартука к трубе надежно герметизируют, исключая попадание влаги под фартук. Для этого и используют алюминиевую ленту с клеящей поверхностью. Ее клеят с таким учетом, чтобы одна часть захватывала кровлю, а другая вплотную примыкала к трубе.

Для надежности, верхнюю часть полосы на трубе фиксируют планкой металлического профиля и закрепляют его с помощью термостойких дюбелей. После закрепления необходимо пройтись с кровельным герметиком по всем стыкам и тщательно обработать места прилегания.

Особенности монтажа дымохода круглого сечения

Проход дымохода через кровлю круглой формы, обустроить значительно легче, чем квадратный. Чаще всего их приобретают готовыми и пользуются заводской кровельной проходкой, укомплектованной всеми необходимыми составляющими.

Одним из самых распространенных вариантов, является алюминиевый фланец, в комплекте к которому идет резиновый или силиконовый гофр. Производители выпускают кровельные узлы разных размеров, поэтому подобрать для себя нужный (по диаметру) не составит никакого труда.

Если угол кровли выдержан под нормальным градусом, и сама она выполнена из металла, то монтаж кровельной проходки выполняется очень просто.

В гофре срезается верхняя часть и проходку натягивают на трубу дымохода. Фланец тщательно промазывается герметиком снизу и крепится к поверхности крыши. После чего его необходимо прикрутить к ней саморезами, которые идут в комплекте. К кровле, материалом для которой служит другой вид покрытия, фланец крепится дюбелями или используются более длинные саморезы, которые могут достать непосредственно до обрешетки.

Для крыш у которых угол наклона является более острым, предусмотрены свои варианты проходки. Также можно приобрести комплекты с разъемной гофрой, которые нужны в том случае, если труба слишком высока, чтобы натянуть на нее готовую конструкцию. Специально для таких случаев в комплект включаются хомуты, с помощью которых зафиксировать гофру вокруг трубы чрезвычайно просто.

Конечно, производство готовых вариантов кровельных проходок значительно упрощает процесс герметизации стыков примыкания и сокращает время работы в разы. Тем более, что видов этой конструкции выпускается чрезвычайно много и можно приобрести проходку абсолютно под любую трубу и не беспокоиться, что влага попадет внутрь крыши.

Кровельная проходка – устройство, позволяющее вывести на поверхность крыши вентиляционные и дымоходные трубы. Главной задачей подобных конструкций является недопущение проникновения под кровлю влаги. Наличие подобного устройства не должно быть причиной скопления конденсата на внутренней стороне крыши. Существует множество видов кровельных проходок, изготовленных из различных материалов, именно об этом пойдет речь в этой статье.

Кровельные проходки классифицируются по множеству различных признаков. В первую очередь вид и конструкция этого элемента зависят от устройства, которое требуется вывести на поверхность крыши. Кровельная проходка может быть предназначена для вывода:

антенн, труб и флагштоков;
вентиляционных отверстий;
люков.

Из вышесказанного становится понятно, что сечение проходок под разные виды устройств, может сильно отличаться, ведь их габариты варьируются в довольно обширных пределах. Геометрия проходок тоже отличается. Они могут быть круглыми, прямоугольными, квадратными или овальными.

Выбирая кровельные проходки, в первую очередь следует учитывать следующие характеристики крыши:

кровельный материал;
угол наклона крыши;
расстояние от конька и ската;
площадь и величина кровельного перекрытия;
наличие или отсутствие чердачного помещения;
площадь чердака;
характеристики устройства, для которого предназначен проходной элемент.

Если не учесть хотя бы один параметр из вышеперечисленных, то провести монтаж кровельной проходки успешно вряд ли получится, что неизбежно приведет к возникновению проблем в процессе эксплуатации.

Характеристики кровельных проходных элементов

Проходной элемент для кровли обустраивается путем вставления металлической трубки в заблаговременно проделанное в крыше отверстие. Трубка вставляется в специальный стакан, который изготавливается из металла или бетона. В последнем, соединение выполняется с помощью заблаговременно забетонированном в стакане анкера.

Если основой кровельных проходных элементов служит перекрытие из железобетона, то отверстие должно быть сделано еще во время монтажа крыши. Это довольно важный момент, ведь в противном случае не избежать такого утомительного и трудоемкого процесса, как сверление крыши из железобетона.

По способу регулировки проходящих потоков воздуха, кровельные проходки разделяются на несколько видов:

бесклапанная проходка , является самым простейшим. Он не предназначен для регулировки воздушных потоков и работает на постоянной основе;
механический клапан - это устройства, оснащенные обычным механическим клапаном, регулируемым вручную. Наличие подобного клапана позволяет регулировать прохождение воздушных потоков, вплоть до полного прекращения вентилирования;
Электрический клапан – это проходной элемент крыши, снабженный электронным клапаном с дистанционным управлением. Чаще всего подобные клапаны устанавливаются на крышах больших зданий со сложными системами вентилирования.

При обустройстве проходки своими руками стоит помнить, что клапан с ручным или электронным управлением нельзя ставить ниже муфты кольца. Если не учесть этот момент, то велика вероятность накопления в нем конденсата.

На сегодняшний день наряду с узкопрофильными проходными элементами кровли, большее распространение получили устройства, именуемые универсальными проходками. Они отлично подходят для выведения на крышу любой конструкции.

Универсальная проходка выполнена в виде многоступенчатой пирамиды. Ее расширенная часть прикреплена к жесткому фланцу, выполненному из полимеров или алюминия. Подобные изделия отличаются отменной герметичностью и высокой устойчивостью к порывам ветра. Кроме того, они очень просты в установке.

Чаще всего подобная проходка кровли выполняется для установки на крыше осветительных приборов, антенн и т. д. Ее преимущество заключается в том, что подобное изделие можно использовать на крыше из любого материала. Она отлично подойдет как для мягкой кровли, так и для металлочерепицы. Особого значения не имеет и крутизна ската. Не стоит забывать и о том, что проходка изготавливается из силикона, способного выдержать мороз до -75 градусов и жару до +260 градусов. Таким образом подобной проходкой можно обрамлять дымоходные каналы.

Способы монтажа

Перед проведением монтажа следует подобрать уплотнитель. Если проходка имеет круглую или овальную форму, то диаметр уплотнителя должен быть на одну пятую меньше толщины пропускаемой трубы. Это гарантированно обеспечит герметичность места соединения.

Излишки уплотнителя нужно обрезать, после чего натянуть его на трубу. Чтобы облегчить этот процесс, требуется смазать поверхность трубы жидким мылом, вазелином или любым другим подобным материалом. Уплотнитель требуется плотно прижать к поверхности кровельного материала. Поверх уплотнителя наносится герметик, а фланец проходки прикручивается саморезами на расстоянии 35 миллиметров друг от друга.

Монтаж проходки для дымоходной трубы

Особое внимание следует уделить проходкам для дымоходных труб. Главные особенности их монтажа заключаются в необходимости соблюсти нормы пожарной безопасности. Газы, выходящие через дымоходный канал, имеют очень высокую температуру. Таким образом они могут стать причиной возгорания кровельных материалов. Это наиболее опасно для крыш, несущие элементы которых изготовлены из древесины.

Чтобы исключить возможность подобного развития событий, труба обкладывается термоизоляционными материалами, в роли которых могут выступать любые негорючие материалы, например, асбест. Помимо этого, между поверхностью дымохода и подкровельными материалами, необходимо оставлять зазор, который регламентирован требованиями пожарной безопасности и СНиП (строительными нормами и правилами).

Элемент, используемый для обустройства дымоходного канала, рекомендуется устанавливать внутри специального фартука. Его несложно собрать из листов оцинкованной стали. Имеющееся между фартуком и проходкой пространство, следует заполнять минеральной ватой или любым другим негорючим материалом со схожими характеристиками.

Грамотный выбор кровельного проходного элемента и его правильная установка, являются гарантией отсутствия возможности проникновения влаги под крышу. В свою очередь это является залогом долгого и корректного срока службы кровли.

Кровельные проходные элементы дают возможность выводить на поверхность крыши самые разные устройства. При этом, грамотно проведенный монтаж, является залогом не нанесения ущерба эксплуатационным характеристикам кровли. Практически все разновидности проходок можно смонтировать своими руками, особенно если угол наклона крыши невелик. Разумеется, самостоятельное проведение строительно-монтажных работ подобного типа, допустимо при наличии определенного опыта пользования строительными инструментами и изучения технологии. В противном случае, проведения монтажа лучше доверить специалистам в этой области, большинство из которых предоставляют гарантию на проделанную работу.