Сотовый поликарбонат для крыши. Крыша из поликарбоната: разновидности материала, этапы монтажа, фото и видео

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на российском рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Благодаря высокой прочности и хорошей светопроницаемости, профилированный поликарбонат можно применять также для теплиц и парников.

Профилированный поликарбонат представляет собой монолитные листы волнообразной формы толщиной 0,8-1,5 мм. Форма и высота волны могут быть разными, как и размер листов. На рисунке представлены наиболее применяемые виды профилей и их стандартные размеры.

Цвет профилированного поликарбоната может быть различным, как и степень прозрачности. Прозрачный поликарбонат бывает бесцветным и цветным, он пропускает от 60% до 95% солнечных лучей. Полупрозрачные листы могут быть окрашены в любой цвет, в том числе в дымчатые и матовые оттенки. Непрозрачные листы, как правило, имеют сочные и яркие цвета, иногда используют белый, молочный и бежевый.

Физико-механические свойства профилированного поликарбоната достаточно высоки: он обладает прочностью, схожей с листами профнастила, при этом весит в несколько раз меньше. Листы обладают хорошей гибкостью, из них можно возводить как линейные, так и арочные конструкции. Основные отображены в таблице.

Достоинства профилированного поликарбоната:

• механическая прочность к статическим и ударным нагрузкам;
• стойкость к коррозии;
• хорошие теплоизоляционные характеристики;
• специальное покрытие, препятствующее образованию конденсата;
• малый вес – не более 2 кг/м 2 ;
• гибкость и простой монтаж;
• большой выбор оттенков, формы волны и размеров;
• стойкость цвета и внешнего вида.

Прозрачный небьющийся шифер — профилированный поликарбонат Marlon CS

Недостатки:

• при возгорании плавится, хоть и не поддерживает горения;
• достаточно высокая цена, сопоставимая с профнастилом;
• теплоизоляция несколько хуже, чем у .

Несмотря на наличие недостатков, профилированный поликарбонат набирает популярность среди строительных материалов. Срок его службы – не менее 30 лет, причем без потери внешнего вида и физико-механических характеристик.

Обратите внимание! За внешнюю схожесть профилированный поликарбонат иногда называют пластиковым шифером.

Цены на профилированный поликарбонат

профилированный поликарбонат

Видео – Профилированный поликарбонат

Область применения

Профилированный поликарбонат используют при возведении самых различных зданий и конструкций.

Основные сферы применения:

• устройство кровель жилых и общественных зданий;
• ограждения и заборы, в том числе комбинированные;
• коммерческое строительство – , уличные кафе, остановки;
• частное строительство – беседки, террасы, оранжереи;
• сельское хозяйство – парники, теплицы, птичники и другие постройки для животных.

Для вертикальных конструкций используют листы любой конфигурации. Для кровель и навесов лучше применять поликарбонат с высотой волны не менее 15 мм – он обладает повышенной прочностью.

Кровля из профилированного поликарбоната

В качестве кровельного материала обычно используют непрозрачный волновой поликарбонат – он отлично скрывает конструкции стропильной системы и обрешетки, выглядит свежо и не выгорает с годами. В качестве кровельного покрытия поликарбонат вполне может заменить такие популярные покрытия, как шифер, ондулин и профнастил.

Таблица 1. Преимущества профилированного поликарбоната для покрытия кровли (в сравнении с другими материалами).

Характеристики	Профильный поликарбонат	Профнастил	Шифер	Ондулин
Механическая прочность	Выдерживает значительные статические и ударные нагрузки	Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах остаются вмятины	Выдерживает статические нагрузки, при ударах возможны сколы	Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах возможен пробой материала
Устойчивость к выцветания и изменению внешнего вида	Высокая, не меняет цвет и фактуру	Высокая, но краска может отслаиваться	Высокая, не выцветает, но со временем загрязняется	Выцветает и тускнеет после нескольких лет эксплуатации
Пожарная стойкость	Не горит, но плавится	Не горит и не плавится	Не горит, при нагревании трескается	Горючий материал
Звукоизоляция	Высокая, материал бесшумный	Низкая, слышен звук капель при дожде, лязг от сильного ветра	Высокая, материал бесшумный	Высокая, материал бесшумный
Гибкость	Гибкий материал, подходит для арочных конструкций	Средняя гибкость, выдерживает небольшие изгибы	Не гибкий, при попытке согнуть шифер возможны трещины	Средняя, можно компенсировать небольшие неровности в кровле
Вес, кг/м2	До 2	4-15	10-18	До 2
Срок службы	До 30 лет	До 25 лет	10-15 лет	7-10 лет

Обратите внимание! Для монтажа кровель используют профилированный поликарбонат с антиконденсатным покрытием.

Заборы и ограждения

Для заборов и ограждений используют волновой поликарбонат с любой высотой волны и конфигурацией профиля, обычно полупрозрачный или непрозрачный.

Цветные листы поликарбоната напоминают профнастил, при этом лишены его недостатков:

• на них не остаются вмятины от случайных ударов;
• при сильном ветре материал не прогибается и не шумит;
• полупрозрачные листы не дают глухой тени, пропускают достаточно света;
• материал не подвержен коррозии при соприкосновении с грунтом.

Поликарбонат можно использовать для возведения комбинированных ограждений, сочетая его с металлическими или кирпичными столбами, натуральным камнем или ковкой.

Обратите внимание! Цветовая гамма у поликарбоната существенно шире, чем у профнастила. По желанию заказчика, можно подобрать практически любой оттенок, в том числе дымчатый, молочный и металлик.

Навесы, беседки и козырьки

Одна из наиболее популярных сфер применения волнового поликарбоната. Навесы и козырьки из этого материала хорошо защищают от осадков, выдерживают значительную снеговую нагрузку, удары, в том числе при падении сосулек и наледи с крыши. При использовании прозрачных и полупрозрачных листов, они хорошо пропускают свет.

Волнообразная форма материала способствует стоку воды при дожде и таянии снега. При этом материал совершенно бесшумный, не передает звук капель. Он хорошо сочетается с любыми конструкционными материалами — деревом, металлом, кирпичом, штукатуркой и камнем.

Беседки из профилированного поликарбоната обладают высокой прочностью, выдерживают толстый слой снега и не требуют очистки зимой. Летом в них можно создать уют и прохладу благодаря правильному подбору оттенка и УФ-защитному слою.

Обратите внимание! Поликарбонат хорошо гнется, потому из него можно делать козырьки и навесы арочной формы.

Парники, теплицы и оранжереи

Для покрытия теплиц и парников в последние десятилетия широко применяют сотовый поликарбонат, однако в некоторых случаях профилированные листы обладают лучшими характеристиками:

• повышенная прочность листов к механическим нагрузкам позволяет устанавливать теплицы в районах с высокой снеговой и ветровой нагрузкой;
• стойкость к ударам и антивандальные свойства материала отлично защищают теплицы и парники от града, а пристенные конструкции – от падения сосулек и снега;
• низкая теплопроводность обеспечивает защиту растений от холода;
• профилированные листы отлично проводят свет, до 95% солнечных лучей беспрепятственно проникают к растениям;
• антиконденсатные свойства предупреждают осаждение влаги на внутренних стенках и развитие в теплице грибковых заболеваний;
• отсутствие внутренних полостей предупреждает проникновение внутрь пыли, влаги и насекомых, загрязнение и помутнение стен и кровли теплицы.

Цена на профильный поликарбонат примерно в 2 раза выше, чем на сотовый, но он прочнее и долговечнее, поэтому теплицы и парники из этого материала в итоге обходятся дешевле – они служат в течение 15-20 лет без замены листов. Конструкция теплицы при этом может быть любой — арочной, двускатной, блочной или ангарной.

Теплицы из профильного поликарбоната

Обратите внимание! В южных регионах с чрезмерно активным солнцем можно использовать полупрозрачный или цветной поликарбонат.

Видео – Теплицы из профильного поликарбоната

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология монтажа профилированных листов отличается от крепления сотового и монолитного поликарбоната. Важно соблюдать несколько общих правил.

1. Монтаж поликарбоната выполняют только при плюсовой температуре, оптимально – от 10°С до 25°С.
2. Каркас, на который монтируют поликарбонат, выполняют из дерева или металла, окрашенного в светлые тона, чтобы уменьшить местный нагрев.
3. В листах предварительно просверливают отверстия диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов.
4. При монтаже используют только специальные саморезы с герметизирующей .

Раскрой листов выполняют с помощью ножовки, электролобзика или дисковой пилы с мелкими зубьями. Ножи лучше не использовать из-за твердости материала.

Обратите внимание! Технология монтажа вертикальных и наклонных конструкций имеет некоторые особенности, их важно учитывать.

Внешняя отделка зданий этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом, выглядит дорого и солидно. Козырьки над входом, кровли, фасады и даже хозяйственные постройки из поликарбоната бронза отличаются элегантным внешним видом. Детальнее читайте .

Цены на термошайбы

термошайбы

Расчет материала

В отличие от сотового поликарбоната, который крепят встык с помощью профилей, листы волнового поликарбоната укладывают внахлест. Ширина продольного нахлеста составляет одну волну для вертикальных конструкций и две волны для наклонных. Поперечный нахлест должен быть не менее 20 см.

Максимальная рекомендуемая производителем длина листов составляет 7 м. Обычно этого достаточно для покрытия скатов крыши в частном строительстве или перекрытия арочной теплицы. Некоторые производители предлагают листы длиной 11,6 м, но работать с ними крайне неудобно.

Для расчета профилированного поликарбоната необходимы следующие сведения:

• длина ската для двускатных и односкатных конструкций или длина дуги для арочных сооружений;
• длина крыши по коньку;
• для вертикальных конструкций – длина и высота стен или ограждений.

Для двускатной и односкатной кровли расчет выполняют следующим образом.

Шаг 1. Выбор поликарбоната. Для скатных кровель рекомендуется выбирать листы волнообразного, П-образного или трапециевидного профиля с высотой волны не менее 15 мм. Цвет и прозрачность выбирают в соответствии с проектом.

Шаг 2. Расчет рабочей ширины листа. Из общей ширины листа вычитают полную ширину двух волн. Определить ее можно по названию профиля — например, у поликарбоната Omega (76/15) ширина волны составляет 76 мм, высота – 15 мм. При общей ширине листа 1260 мм, рабочая ширина составит 1260-76*2=1108 мм.

Шаг 3. Расчет количества листов в ряду. Длину крыши по коньку делят на рабочую ширину листа, полученный результат округляют до большего целого значения. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м количество листов составит 8500:1108=7,67 листов, при округлении получается 8 листов в ряду.

Шаг 4. Расчет количества рядов. Если длина ската не превышает максимальной длины листа, то их укладывают на кровлю в один ряд – это позволяет уменьшить количество стыков и улучшить показатели герметичности кровли. При большей длине ската, определяют количество рядов, для чего длину ската делят на длину листа. Например, для двускатной кровли с длиной ската 8 м и максимальной длине листа 7 м необходимо 2 ряда листов. При этом лучше резать их с таким расчетом, чтобы листы были одинаковой длины – это облегчает монтаж и улучшает внешний вид крыши.

Шаг 5. Расчет общего числа листов. Умножают число рядов на количество листов в ряду. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м и длиной ската 8 м число рядов составит по 2 на каждой стороне, а количество листов в ряду – 8 штук. Итого: для крыши понадобится 2*2*8=32 листа поликарбоната.

Обратите внимание! Расчет количества листов для вертикальных конструкций выполняют аналогично, но ширину продольного нахлеста принимают равной длине одной волны.

Расчет поликарбоната для арочных конструкций.

Шаг 1. Расчет рабочей ширины листа и количества листов в ряду. Для арочных конструкций можно выбирать листы любого профиля. Расчет выполняют аналогично кровельным конструкциям. Например, у поликарбоната Mini (32/9) ширина волны составляет 32 мм, высота – 9 мм. При общей ширине листа 1040 мм, рабочая ширина составит 1040-32*2=976 мм. Число рядов для арочной конструкции длиной 10 м составит 10000:976=10,24 листов. Принимают 11 листов.

Шаг 2. Определение длины дуги (L). Для расчета необходимо знать высоту (h) и ширину (b) арки. Расчет выполняют по формуле:

Например: высота арочной теплицы 3,5 м; ширина – 8 м. Длина дуги составит:

Таким образом, длина арки составит 11,3 м. При максимальной длине 11,6 м, для арки понадобится один ряд листов.

Шаг 3. Общее количество листов. Поскольку максимальная длина листа больше, чем длина дуги, то общее количество необходимых листов составляет 11 штук. Также необходимо предусмотреть материал для зашивки торцевых стен или фронтонов, если они предусмотрены проектом.

Обратите внимание! При монтаже арочных конструкций, радиус изгиба должен быть не более 4 м для толщины 0,8 мм. Для большей толщины следует выбирать радиус, указанный производителем.

Правила монтажа вертикальных конструкций

К вертикальным конструкциям относятся стены теплиц, беседок, прочих строений, расположенные перпендикулярно или с небольшим наклоном. Требования к их герметичности ниже, поэтому допускается делать нахлест на одну волну.

Шаг 1. Раскрой материала. Отмеряют необходимую высоту листа и размечают его маркером. Листы отрезают с помощью ножовки или электролобзика. При этом лучше использовать пилку с мелкими зубьями по металлу или пластику – пилки для дерева крошат кромку поликарбоната.

Шаг 2. Разметка отверстий. Прикладывают листы к опорам и отмечают маркером местоположение крепежных отверстий. По верху и низу вертикальных стен поликарбонат крепят в каждой впадине волны. Промежуточные крепления допускается делать через 2-3 волны во впадинах в шахматном порядке. При использовании поликарбоната для установки заборов и ограждений, достаточно два ряда креплений через одну волну.

Шаг 3. Высверливание отверстий. Сверлят отверстия сверлом по металлу диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр используемых саморезов. При сверлении начальная скорость должна быть небольшой, чтобы сверло не рвало материал.

Шаг 4. Крепление первого листа. Начинают крепление с подветренной стороны преобладающих ветров. Устанавливают лист и выравнивают его с помощью отвеса и уровня. Закрепляют углы листа с краю стены с помощью саморезов с термошайбой. Также прихватывают лист по центру в двух-трех местах.

Шаг 5. Крепление последующих листов. Лист накладывают на предыдущий с нахлестом в одну волну профиля. Для особо ответственных конструкций можно использовать герметизирующую ленту. Закрепляют саморезами через оба листа сверху и снизу, также закрепляют лист по центру в двух-трех местах. После этого полностью закрепляют предыдущий лист. Так крепят все листы.

Обратите внимание! Арочные конструкции монтируют схожим образом: в нижнюю часть волны с герметизацией стыков с помощью ленты.

Монтаж профилированного поликарбоната на скатную крышу

Волновой поликарбонат используют для кровли с углом наклона не менее 15 градусов. Обрешетка под кровлю должна быть на расстоянии 0,5-1,2 м (в зависимости от толщины поликарбоната и снеговой нагрузки).

Раскрой материала выполняют так же, как для вертикальных конструкций.

Разметку и сверление производят по аналогичной схеме, но в верхнюю волну.

Шаг 1. Крепление первого листа. Крепят листы поликарбоната, начиная с нижнего листа с подветренной стороны. Укладывают лист на обрешетку и выравнивают его. Размечают места креплений. Отступ от края листа должен быть не менее 50 мм, но не более 200 мм. Верх и низ листа закрепляют в каждую волну, промежуточные крепления – через 2-3 волны.

Современной архитектуре свойственны новые тенденции, которые подразумевают эксклюзивные идеи, нетрадиционные оригинальные решения и стили, применение новых технологий и использование новейших материалов, которые отличаются уникальными свойствами и характеристиками. Все это необходимо, чтобы насытившемуся городской жизнью человечеству подарить возможность вернуть себе хотя бы часть свободного общения с природой. Именно поэтому сегодня можно увидеть прозрачные крыши из поликарбоната, как примерно те, что изображены на фото, не только над оранжереями и зимними садами, но и если не над всем, то над частью помещений в коттеджах и частных домах.

Особенности и требования к конструкциям

Применение поликарбоната предоставляет безграничные возможности и просторы для создания шедевров архитектуры. Благодаря этому материалу можно строить крыши самой разной формы - двух или односкатные, купольные, вальмовые, арочные, пирамидальные многоугольные и другие. Причем, обустраивать их можно как над отопляемыми помещениями, так и над холодными. Поскольку основная задача поликарбонатной кровли - обеспечить поступление внутрь помещения естественного света, к нему предъявляются и соответствующие требования:

• показатель освещенности должен отвечать принятым нормам;
• поликарбонатная крыша из сотовых или монолитных листов должна иметь отвечающую статистическим данным звукоизоляцию, а так же тепло, гидро- и пароизоляцию;
• защищать рабочие зоны от проникновения слишком яркого солнечного света;
• обеспечить постоянную вентиляцию помещений, особенно в случае задымления при пожарах;
• иметь возможность легко и быстро удалять снег.

Типы конструкций

По конструктивным признакам поликарбонатные конструкции бывают следующих видов:

• окна на мансардах и фонари;
• здания, имеющие несколько элементов, пропускающих свет;
• конструкции, построенные на основе светопропускающих профильных систем. Подобные крыши можно строить любой формы - но лучше всего смотрятся плоские и раздвижные.

Для освещения мансард наряду с традиционными вертикальными окнами, можно применять и окна мансардного типа, которые монтируются прямо на кровельной плоскости. Фонарями называются застекленные выступы здания или просветы в крыше. Их остекление можно выполнить как обычным стеклом, так и поликарбонатом.

На заметку: Для конструкций, состоящих из профильных систем, подойдет любой вид поликарбонатной крыши.

Производители обычно предлагают для наиболее востребованных типов крыш уже подготовленные технические решения. Если же возникнет необходимость создать другую конструкцию, намного сложнее - конструкторы фирм-производителей всегда могут разработать новые варианты.

Для системных профилей при возведении двускатных крыш помимо самого поликарбоната можно использовать:

• для пролетов небольшого и среднего размера - подойдет алюминий;
• для пролетов большого размера более приемлема сталь.

Преимущества поликарбоната

Основными преимуществами поликарбонатных изделий считается:

1. Небольшой удельный вес, благодаря чему можно проектировать и возводить элегантные, оригинальные легкие постройки больших размеров, увеличивать ширину пролетов сооружений. Кроме того, из-за легкости материала появляется возможность воплотить любые дизайнерские задумки и при этом не тратить много средств.
2. Большая несущая способность.
3. Прозрачность и гибкость, что способствует легкости изготовления конструкции крыши любой сложности.
4. Отличная химическая стойкость.
5. Малая горючесть.
6. Высокие теплоизоляционные качества.
7. Ударопрочность.
8. Сохранение механических и физических свойств при температурах от −45 до +115 градусов.
9. Долговечность материала, при надлежащем уходе он буде служить, сохраняя свои качества от 10-12 лет и больше.
10. Большие размеры листов, что очень удобно при работе на монтаже больших по площади сооружений.

Кроме перечисленных достоинств поликарбонат легко поддается сгибаниям, резке, сверлению, отлично склеивается. Если поверхность крыши выполнить с достаточным уклоном, то снег не сможет задерживаться не только на арочной, но даже и на плоской поверхности.

Выбор поликарбоната

При сооружении крыш вопросом первостепенной важности является выбор нужного вида материала. В продаже есть много типов поликарбонатных листов, которые отличаются по цвету, толщине. Толщина листов колеблется от 3 мм до 3,2 см. Каждый вид предназначен для разных целей и чтобы правильно сделать выбор, нужно знать особенности каждого из них.

Так, для кровель, к которым предъявляются специальные требования, подойдет 32-ух миллиметровый материал. На крыши из поликарбоната большой площади можно применять шестнадцатимиллиметровые листы. Поскольку этот вид может выдерживать большие нагрузки, его можно использовать на строительстве вокзалов, стоянок, АЗС и других подобных сооружений. Десятимиллиметровые листы - идеальны для спортивных сооружений, включая и бассейны. Для обустройства навесов, козырьков, остекления балконов можно применять листы толщиной 8 мм, а пяти миллиметровый - для навесов. Поскольку теплицы не несут серьезной нагрузки, для них можно брать материал толщиной всего 3,5 мм.

Виды поликарбоната

Есть несколько видов этого материала:

1. Монолитный. Этот вид похож на силикатное стекло - он без пустот, прочный и не тяжелый. Толщина листов колеблется от 4 см до 0, 75 мм, имеет разную структуру поверхности, величину и расцветку. Производители выпускают и многослойные монолитные листы с шершавой поверхностью верхнего слоя, второй слой - задерживает УФ-лучи, а третий - удерживает всю эту конструкцию.
2. Сотовый поликарбонат имеет соответственно сотовую структуру. Он очень красиво смотрится на крышах куполообразной формы. Этот вид может быть и цветным и прозрачным. Он так же прекрасно подходит для создания наружной рекламы, в дизайне интерьеров, изготовления перегородок, перекрытий и других светопрозрачных конструкций.
3. Листы с трапециевидным или волнистым профилем называются профилированными и больше других подходят для обустройства покрытий фасадов и кровель. Их используют для изготовления крыш над оранжереями, зимними садами, теплицами, навесами над автостоянками и над садами для создания купольных сводов.

Стоимость

Стоимость поликарбоната зависит от его толщины и размеров, который может быть: А - 6 м х 210 см, Б - 12 м х 210 см. Цены указаны приблизительно, поскольку для каждого региона они могут незначительно отличаться.

Итак, листы толщиной 0,35 см размера А стоят 1250 руб., Б - 2500. Шестимиллиметровые листы: А цветной - 2, 65 тыс. руб., прозрачный - 2, 4, размер Б - прозрачный 4, 8 тыс. рублей, цветной 5, 8 тыс.

Листы для крыш из поликарбоната, толщиной 10 мм: размер А прозрачный - 3 300 рублей, цветной - 3 670. Б - прозрачный 6, 7 тыс. рублей, цветной - 7 300 руб.

Шестнадцатимиллиметровый лист размер А будет стоить: прозрачный 5 800 рублей, а цветной - 6 200. Размер Б - цветной 12 500, а прозрачный 11 700 руб.

Самый толстый и наиболее прочный тридцати двух миллиметровый поликарбонат будет стоить: лист А прозрачный - 9 200 рублей, а цветной - 10 200. За вариант Б придется выложить за прозрачный 18 600 рублей, а за цветной - 20 400.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат - это довольно современный материал, который за короткий период стал широко популярен среди работников сельского хозяйства, строителей и просто дачников. Данную популярность просто объяснить: материал обладает множеством полезных свойств, имеет длительный срок годности и при этом относительно невысокую цену, к тому же его можно использовать для самых разных целей:

Многочисленные сферы применения объясняются разнообразными техническими свойствами этого материала, а именно:

Этот вид полимерного пластика нашел широкое употребление в самых разных сферах жизни человека, но рядовому гражданину проще всего представить самую простую теплицу, покрытую поликарбонатом или, же навес, который можно построить самостоятельно.

Какой толщины поликарбонат выбрать для теплицы, навеса, крыши?

При строительстве из поликарбоната теплицы, навеса или крыши очень важно правильно выбрать толщину поликарбоната.

Многие считают, что выбирая тонкий поликарбонат можно хорошо сэкономить. Отчасти это так, лист более тонкого поликарбоната стоят дешевле своих более толстых аналогов. При этом необходимо помнить, что при возведении сооружений из поликарбоната потребуется каркас или обрешетка, тонкий поликарбонат, толщиной до 6-7мм, потребует дополнительных трат на строительство каркаса.

Характеристика поликарбонатных листов

Также выбирая, поликарбонат следует учитывать, что панели толщиной менее 4мм, не подходят для эксплуатации на улице. Со временем, под воздействием разных факторов окружающей среды этот материал начнет растрескиваться, что приведет к необходимости его заменить, а это новые расходы.

Слишком толстый поликарбонат, то есть тот, чья толщина от 10 до 17 мм, имеет более внушительный вес, а, значит, будет нуждаться в надежной опоре. Также материал такой толщины теряет свойства гнуться, а значить строить из него парник будет довольно сложно. Толстый поликарбонат, кроме прочего, гораздо хуже пропускает солнечный свет, что тоже плохо при строительстве парников и теплиц.

Навес из плотного монолитного поликарбоната

Чтобы выбрать наиболее подходящую толщину этого материала, следует понять какая нагрузка будет приходиться на него в разные сезоны (ведь он всегда будет на улице). Так же нужно знать какой будет сама конструкция, это позволит заранее рассчитать шаг обрешетки и выбирать поликарбонат исходя из этих данных. Большое значение имеет и назначение возводимой конструкции.

Из всего перечисленного можно сделать следующие выводы:

Какой поликарбонат лучше для строительства крыши и навеса

Рассматривая конструкцию различных поликарбонатных листов можно заметить, что они имеют различное строение. Обычно лист состоит из одного или нескольких слоев, которые соединены между собой своеобразными ребрами жесткости. Разница конструкций объясняется, прежде всего, разнообразием назначений.

Листовой поликарбонат

Листовой поликарбонат имеет и второе более распространенное название – монолитный. Этот вид материала имеет только один сплошной слой без ребер жесткости внутри. Он различается, прежде всего, по толщине листа, а также может иметь большое разнообразие цветов. Чаще всего встречаются листы монолитного поликарбоната толщиной от 6 до 12 мм, но для некоторых целей используют толщину в 20 мм.

Навес из литого поликарбоната

Этот материал имеет высокий уровень прочности, легко транспортируется, собирается и разбирается при необходимости. Может использоваться как автономно, так и совместно с металлическими каркасами.

Волнистый поликарбонат

Волнистый поликарбонат, так же как и предыдущий вид этого материала, имеет целостную, монолитную структуру, но поверхность его выполнена волнообразно. Эта конструкция также объясняется, прежде всего, своим назначением. Такие листы поликарбоната используют для кровельных работ, волнистая поверхность позволяет дождевой воде собираться в бороздках и перетекать в сливные системы.

Навес из волнистого поликарбоната

Использование волнистого поликарбоната для отделки крыш процесс достаточно простой и не требующий специальных навыков, с ним справиться практически любой.

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат по своей структуре отличается от монолитного, он состоит из двух слоев, которые соединены между собой ребрами жесткости. Такая конструкция имеет небольшой вес, при этом отличается прочностью и гибкостью. Именно сотовый или ячеистый поликарбонат используется чаще всего.

Навес из сотового поликарбоната

Работать с данным материалом крайне легко, практически в любом случае можно справиться самыми простыми инструментами.

Какой поликарбонат лучше для строительства крыши и навеса

Как говорилось выше, поликарбонат активно используется для строительства самых разных сооружений, крыша или навес наиболее часто встречаются среди прочих. Как правило, перед началом строительства составляется примерный план конструкции, также на этом этапе происходит выбора материалов.

Проект навеса из сотового поликарбоната

В первую очередь следует определиться с толщиной листа поликарбоната, этот важный показатель будет влиять не только на прочность всей конструкции, но и на срок ее эксплуатации.

Также следует учитывать климатические условия и нагрузки, которые будут приходиться на крышу или навес в разное время года.

Районирование территории РФ по расчетному значению веса снегового покрова

Особое внимание уделяется качеству материала. Поликарбонат низкого качества не самый лучший выбор для долгосрочного строительства, возможно, стоит пересмотреть приоритеты и сэкономить на чем-то другом.

Выбирая вид поликарбоната, также следует учитывать назначение конструкции, и условия ее эксплуатации. Для навесов не рекомендуется использование монолитных листов. Они больше подойдут для использования в вертикальной плоскости. А вот сотовый поликарбонат или волнистый прекрасно подходит для строительства крыш и навесов.

Крыша из сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — размеры для крыши теплицы

Огромной популярностью у садоводов любителей пользуются парники, и теплицы из поликарбоната это объясняется тем, что поликарбонат:

• Практичный материал с длительным сроком службы;
• Стойко переносит различные изменения погоды, не боится ни холода, ни жары, не пропускает влагу;
• Прост в монтаже и не требует специальных навыков для установки;
• Имеет относительно невысокую стоимость, в сравнении с прочими укрывными материалами и сроком их эксплуатации.

Теплица из поликарбоната

Чтобы определиться с размерами крыши потребуется, прежде всего, выбрать форму самой теплицы и ее размеры. Из поликарбоната очень удобно делать теплицы в виде арок, они отличаются практичностью от теплиц с пологой крышей, так как их не нужно дополнительно обустраивать водостоками и снег и них скатывается самостоятельно.

Проект теплицы из сотового поликарбоната

Проект теплицы из сотового поликарбоната (вид сверху)

Если же есть необходимость построить теплицу с односкатной или двускатной крышей, то размеры крыши будут зависеть от параметров самой теплицы. Сегодня в продаже существует большое количество стандартных теплиц, опираясь, на их размеры каждый может построить на своем участке нечто подобное или же сконструировать парник по собственным размерам.

Размеры обычной теплицы

В целом же, строительство теплицы из поликарбоната вполне возможно без привлечения дополнительных рабочих сил. Важно ответственно подойти к делу и внимательно изучить предстоящую работу.

Отзывы о строительстве из поликарбоната

«Довольно долгое время у нас на дачном участке стояла стеклянная теплица, она нас более чем устраивала. Перед началом дачного сезона мы доставали многочисленные стеклянные рамы и крепили их к железному каркасу, после сбора уряжая, проделывали те же действия в обратном порядке. Естественно, стекла достаточно часто бились и во время хранения занимали много места, но мы и не знали, что может быть как-то иначе. Однажды сын показал в газете фотографию теплицы из поликарбоната. В прилагаемой статье говорилось, что это современный материал, который имеет большое количество преимуществ, а главное, такую теплицу можно оставлять на участке зимой. Решиться было непросто, но все-таки мы послушали сына и построили теплицу из поликарбоната, это было даже проще чем ежегодное возведение нашей старой стеклянной теплицы. Ни разу не пожалели о сделанном выборе. Теперь и все соседи вокруг меняют старые парники и теплицы на поликарбонатные. После трех лет службы теплица выглядит как новая, какие тут еще нужны доказательства?» Степан Федорович, Московская область.

Какой толщины лучше выбрать поликарбонат для теплицы, навеса, крыши – отзывы, листовой, волнистый, сотовый поликарбонат – размеры для крыши теплицы

Источник: http://navesimoskva.ru/navesi/iz-polikarbonata/vybor-materiala-dlya-teplitsy/

Поликарбонат, он же карбон, он же макролон пользуется славой самого прочного, гибкого и прозрачного пластика. Из оргстекла делают светящиеся стелы и кровли для стадионов, оптику для фар и фотоаппаратов, медицинские колбы и защитные щитки. Однако для каждого типа изделий используют особый вид поликарбоната. Существует 8 типов и до 100 модификаций пластика. Одни марки предназначены для укрытия теплиц, другие – для производства оптических дисков, третьи – для столовой посуды. Осталось прояснить: какой поликарбонат лучше для веранды.

Какой поликарбонат подходит для веранды

Самый простой ответ на этот вопрос выглядит так:

• для кровли лучший материал – непрозрачный многослойный или ячеистый;
• для остекления – прозрачный монолитный.

На практике проблема выбора стоит гораздо шире. Кажется, что – всего лишь облегченная пристройка к дому, и для ее строительства сгодится любой материал. Однако надежные стены из поликарбоната опираются на трех китов:

• отсутствие примесных включений вторичного пластика;
• наличие защитного УФ-стабилизированного слоя;
• сечение внутренних стенок и перегородок листов соответствуют нормам национальных и международных стандартов.

Технические условия и требования к многослойным (сотовым или ячеистым) листам поликарбоната прописаны в ГОСТ Р 56712-2015. В Европе действуют нормативные требования национального регламента DIN EH 16240:2014. UL 508 пар. 34; 16-22. В этих документах приведена классификация изделий, прописаны технические требования к внешнему виду, эксплуатационным характеристикам, безопасности.
Наиболее важные положения ГОСТ:

1. Многослойные (сотовые или ячеистые) листы – это панели, состоящие из нескольких параллельных листов, которые соединены вертикальными перемычками, перегородками.
2. Изделия для наружного применения должны быть защищены от воздействия ультрафиолетовых лучей.
3. Плотность панелей регламентирована. Согласно ГОСТ зависимость между толщинами листов и удельным весом 1 квадратного метра соответствует данным:

Альтернативный поликарбонат

1. Примесные включения

Производители листов могут покупать гранулы у мировых лидеров, типа компании Байер, и для экономии добавлять к ним дробленый поликарбонат из вторичного, утилизированного сырья. Финансовые дивиденды от внедрения технического мероприятия значительны. Потери покупателей панелей существенны: панель служит менее 3 лет.

• Применение полимеров регламентировано. Восстановленный поликарбонат используют для изготовления емкостей и тары, в производстве бытовых галантерейных аксессуаров и сельхозинвентаря – рукоятей мотыг и метел, мыльниц, леек.
• Малейший пузырек воздуха, любое микроскопическое вкрапление инородного тела отрицательно сказываются на прочности панелей. Во время переноски сквозь поверхность листа внезапно может пройти трещина, соты «вдруг» разойдутся или расслоятся, упавшая градина «нечаянно» сумеет пробить изрядную дыру.
• Полимер требует чистой работы: дополнительные кулинарные изыски приведут к преждевременному выходу из строя строительной детали.

Как защититься от агрессивного продавца!

Если внимательно поглядеть сквозь такой лист на свет, то в его структуре можно увидеть миниатюрные включения, уплотнения, пузырьки. При пристальном рассмотрении заметны дефекты и на наружных поверхностях листа: глянец пластика прерывается шероховатостями, волнистостью и другими малозаметными изъянами.

2. УФО-защита

Фотоны ультрафиолетового спектра разрушают химические связи молекул поликарбоната. Деструкция полимера происходит незаметно: разрушающийся слой слишком тонок – считанные микроны. Однако ежедневное воздействие солнечных лучей приводит к порче пластика. Сначала наблюдается пожелтение, затем помутнение поверхности. Через 3–5 лет поликарбонат становится ломким, хрупким – листы крошатся, рассыпаются. В конце концов любая градина в них оставляет сквозное отверстие.

Сертифицированные производители разработали метод для повышения стойкости панелей к УФО: покрывают поверхность, обращенную к солнцу, дополнительным защитным слоем модифицированного поликарбоната.

Карбон с концентрированным содержанием защитного компонента наносят методом соэктрузии – в процессе изготовления панели. Такой способ позволяет укрывать всю наружную плоскость однородным слоем. Этой защиты вполне достаточно, чтобы полимерные панели прослужили 15–20 лет.

Технология нашла отражение в нормативных технических документах. ГОСТ и ЕН регламентируют: соэкструзионное покрытие наносят на лицевую сторону. Если панель предназначена для эксплуатации на открытом воздухе, УФ-стабилизатором панель покрывают с двух сторон.

Требования коэкструзии по ГОСТ:

• минимальная толщина поверхностного слоя – 30 микрон.

В Европе нормы жестче:

• по ТУ Байер сечение коэкструзионной защиты составляет 60 микрон.

Госстандарт более демократичен к толщине защиты. Однако даже его требования предусматривают, что долговечность (условный срок службы) панелей с защитой от УФО составляет не менее 15 условных лет.

На рынке встречается и поликарбонат, изготовленный по другим, более дешевым технологиям. Возможные варианты:

• Первый вариант: наклеивают пленку, наносят лак.
• Второй вариант: изготовители наносят оптический (бирюзового тона) слой, а коэкструзионный пропускают.
• Третий вариант: стабилизатор вводят в массу панели.

В чем проявляются последствия:

• Недостатки первого варианта. Эпопею с оклеиванием оргстекла пленками, нанесением на поверхность различных лаков мир пережил лет 60 назад. Практика показала: пленка отслаивается в течение 5 лет, лак осыпается через 3 года. Из-за малой надежности от использования этих технологий отказались в пользу вышеупомянутой соэкструзии.
• Второй вариант – самый жесткий, наиболее агрессивный: доказать отсутствие защиты от УФО можно исключительно лабораторным способом.
• Слабость третьего варианта – введение стабилизатора непосредственно в пластмассу. Чтобы обеспечить эффективную защиту производитель будет вынужден доводить объемное содержание примесей до 30%. Такая присадка приведет к серьезному удорожанию пластика с одновременным снижением качества.

• проверить сертификаты качества;
• сопоставить цену на поликарбонат с аналогичными изделиями других компаний;
• присмотреться к репутации фирмы-реализатора.

3. Нарушение норм плотности панелей

Многие производители по требованию заказчика – продающей компании снижают вес листов за счет уменьшения толщины слоев и ребер. Цифра доходит до 15%. Однако европейские торговые дома четко обозначают снижение параметров:

• наносят маркировку «Лайт»;
• ограничивают долговечность эксплуатации – до 5 лет;
• сертификат не выдают.

Более мелкие производители предпочитают обходить этот факт молчанием. Зачастую качество их продукции можно определить вручную: при сжимании панели пальцами внутренние стенки буквально складываются, а иногда и ломаются.

Что лучше для веранды: стекло или поликарбонат

Поликарбонат по эстетичности и декоративности превосходит стеклянные конструкции. Оптика на Мерседес выполнена из поликарбоната. Кровли стадионов международного класса строят из карбоната. Почему бы из этого полимера не построить ?

Веранда относится к разряду облегченных конструкций, это сооружение частично или полностью примыкает к дому. При ее строительстве на первое место выходит рациональность – малые затраты, заданный результат. Поликарбонат – отличная альтернатива стеклу: полимер прозрачен, как стекло, тверд и ударопрочен, как стена. Помещение должно получиться уютным, светлым, способным противостоять ветрам, снегам, дождям.

При помощи поликарбоната можно изготовить веранду с изогнутыми стенами. Пластик предоставляет еще одну интересную возможность: сделать рольставни из полимерных прозрачных полосок и алюминиевого Н-образного профиля. Тогда веранду легко превратить в открытую террасу и наоборот.

Для дорогостоящей веранды лучше заказать полированное витринное стекло. Есть компании, которые смогут соорудить раздвижные или роторные двери.Такие безрамные конструкции выглядят внушительно и аристократично. Стоимость подобной веранды вполне сопоставима с затратами на скромную резиденцию. Но и здесь почти наверняка будет присутствовать поликарбонат: большинство витринных стекол изготовлено в виде триплекса – с поликарбонатной пленкой, впаянной между двумя силикатными пластинами.

Сравнительные характеристики стекла и поликарбоната:

• Стекло в 16 раз тяжелее: отпадает потребность в тяжелых мощных опорах.
• Полимерные листы эластичны и гибки: работы можно выполнить без применения дорогостоящих механизмов.
• Пластик выдерживает значительные ударные нагрузки: стены веранды надежно защитят помещение от ветров и осадков.
• Поликарбонат сохраняет свойства при низких и высоких температурах: веранду можно эксплуатировать в любое время года.
• Теплопроводность органического стекла почти в два раза ниже помещение получается более теплым, уютным.

Виды поликарбоната для веранды

Для строительства веранды используют и многослойный и монолитный пластик.

• Ячеистые пластины продаются по более низким ценам. Они отличаются хорошими теплоизолирующими характеристиками. Полупрозрачная поверхность, рассеивающая лучи, придает элегантность пристройке.
• Монолитные листы чаще используют в качестве прямых заменителей стекла. Из них делают полностью прозрачные панели – окна, двери. Стоимость однослойных листов выше, чем у сотовых. Оптимальный вариант – комбинация всех видов поликарбоната.

Какой поликарбонат лучший для кровли веранды

Первый критерий – прочность, устойчивость к снеговым и ветровым нагрузкам. В умеренных климатических условиях для перекрытия небольших веранд, площадью 15–25 м2, подходят панели сечением 8 мм. В снежных регионах следует выбирать пластик потолще – порядка 16 мм. Такой поликарбонат подойдет и для помещений большой плотности – от 50 м квадратных.

Важно учитывать индивидуальные архитектурные особенности конструкции. Если кровля веранды расположена гораздо ниже, чем крыша дома, на ней может образовываться снежный карман. Пластик в этом случае будет подвергаться очень высоким нагрузкам: придется предусматривать кровлю с еще большим сечением.

Как правильно выбрать цвет поликарбоната для веранды

Поликарбонат обладает высокой светопроводящей способностью: более 86%. Для крыши выбирают окрашенный пластик. Лучший вариант – молочный: под такой кровлей все предметы в помещении сохраняют свой естественный цвет. Подходят и другие оттенки с нейтральной цветопередачей – бронзовый, серый. Лучше, если такие панели будут почти полностью затенять помещение – пропускать до 50% света.