Водная дисперсия пва. Клей ПВА — состав, технические характеристики, применение

Водная дисперсия (Д)- система, состоящая из двух взаимно несмешиваемых жидких фаз, одна из которых диспергирована в другой в виде дисперсной фазы, вторая (вода) вмещает первую в качестве дисперсионной среды.

Наиболее массовым продуктом на российском рынке являются стирол-акриловые дисперсии (СА-Д). Их получают путем сополимеризации эфиров акриловой кислоты со стиролом. Большой ассортимент таких связующих разрабатывается и синтезируется по современным технологиям и хорошо подходит к требованиям различных отраслей промышленности. Эти эмульсии образуют эластичные паропроницаемые покрытия, имеющие высокую свето- и атмосферостойкость, обладают высокой адгезией (сцеплением) ко многим видам подложек, ввиду малых размеров частиц (0.05 - 0.15 мкм), глубоко проникают в пористые основания, тем самым, укрепляя их.

Благодаря своим положительным свойствам СА-Д широко применяются:

• в производстве клеев, мастик для приклеивания практически любых материалов, используемых в строительстве (дерева, линолеума, стиропоровых плит, керамической плитки и пр.);
• в лакокрасочной промышленности (производство красок, лаков, шпатлевок, грунтовок, эмалей и т.д.). СА-Д в составе красок образуют пленки с отличным внешним видом, высокой твердостью и деформационно-прочностными свойствами при использовании минимального количества традиционных коалесцентов и других добавок;
• в производстве типографических красок и лаков, способствуя стойкости к истиранию, улучшению печатных свойств и качества покрытия;
• для пропитки нетканых материалов, придавая им водоотталкивающие свойства и т.д.

Часто стирол-акриловые дисперсии в химической отрасли называют просто акриловым латексом, но в этом случае необходимо четко понимать, что чистый акриловый латекс или акриловая дисперсия – это более высокотехнологичный продукт и имеет ряд технических характеристик, отличающихся от сополимерных САД.

Акриловые дисперсии (Акр.Д.) являются наиболее универсальным продуктом. Их получают полимеризацией сложных эфиров акриловой кислоты на основе эмульгаторов и стабилизаторов. Краски на основе Акр.Д. наиболее часто используют в США и Европе для защиты фасадов зданий. Они хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное УФ-излучение. Акр.Д. обеспечивает превосходный блеск покрытиям на ее основе, благодаря высокому коэффициенту преломления и однородности. Глянец на поверхности сохраняется при длительном атмосферном воздействии в сочетании со стойкостью покрытий к действию щелочей, кислот и воды. Акр.Д. позволяет изготавливать краски с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью - «дышащей» способностью, что позволяет успешно использовать такие ЛКМ для минеральных и деревянных поверхностей. Акр.Д. применяется в основном для получения ЛКМ для наружной отделки, производства пропиточных составов, глянцевых и полуглянцевых красок для внутренних работ, лаков, т.е. в материалах с низким содержанием пигментов и наполнителей или не содержащих их совсем.

Широкий ассортимент НОВОПОЛ предоставляет возможность выбрать наилучшие дисперсии для производства декоративных водно-дисперсионных красок, покрытий по дереву, металлу, различных пропиток и грунтовок, клеевых материалов, флексографических красок и специальных материалов других областей применения.

Поливинилацетатная дисперсия

Среди разработок нашей компании представлены поливинилацетатные дисперсии марки homavil .

Дисперсия ПВА – водный состав с равномерно распределенными в нем мелкими частицами (глобулами) полимера винилацетата или его производных. Глобулы полимера покрыты слоем стабилизирующего компонента. Поливинилацетатная дисперсия обладает высокими клеящими свойствами, технологична в применении и практически безвредна.

Дисперсии подразделяются на пластифицированные и непластифицированные. Бывают низковязкие (Н), средневязкие (С) и высоковязкие (В).

По внешнему виду пластифицированная и непластифицированная Д. почти не отличаются одна от другой. Чтобы определить вид Д., небольшое ее количество наносят на чистое стекло и высушивают. Из пластифицированной Д. образуется прозрачная пленка, из непластифицированной - матовая ломкая пленка, с трудом снимающаяся со стекла.

Непластифицированная дисперсия выдерживает не менее четырех циклов замораживания - оттаивания при температуре до -40°С. Пластифицированная - неморозостойкая, и при замораживании необратимо разрушается с осаждением полимера. Поэтому в период года с отрицательной температурой непластифицированную Д. и пластификатор поставляют отдельно. Пластификацию в этом случае проводят на месте работ, путем перемешивания компонентов и выдерживания смеси 3...4 ч до начала работ для проникания пластификатора в частицы полимера. Пластификацию проводят при температуре не ниже 15°С. В качестве пластификатора в большинстве случаев применяется дибутилфталат.

Дисперсия ПВА

Дисперсии ПВА можно разбавлять водой в любых соотношениях, даже незначительное количество воды заметно снижает их вязкость. В ПВА-дисперсию для придания ей необходимых свойств можно вводить некоторые добавки. Для получения смеси с большей твердостью и прочностью добавляют небольшое количество аммиака. Повысить вязкость ПВА-дисперсии можно, добавляя загустители – эфиры целлюлозы, поливиниловый спирт, соли полиакриловой кислоты. Для улучшения водостойкости вводят глиоксаль (оксиальдегид).

Поливинилацетатная дисперсия должна соответствовать ГОСТу 18992-73, который предусматривает выпуск 22 марок (Д50Н, Д51С, ­ Д51В, ДФ50/5Н, ДФ51/10С, ДФ51/10С, ДФ51/15С, ДФ51/15В, ДФ51/15ВП, ДФ47/50В) в пластифицированном и непластифицированном виде. Концентрация ПВА-дисперсии должна быть не менее 50%.

Пленки, получаемые на базе ПВА-дисперсий, обладают хорошей адгезией к различным поверхностям и стойкостью к старению на свету. ПВА дисперсия в настоящее время является одним из важнейших синтетических материалов для применения в:

• строительной промышленности - как добавка в строительные растворы;
• производстве ЛКМ – ПВА дисперсия не водостойка, поэтому краски на её основе применяются в большинстве случаев для отделки потолков и внутренних стен в сухих помещениях;
• мебельной и деревообрабатывающей промышленности - производство клеевых материалов группы водостойкости D2, D3, D4;
• производстве упаковки;
• полиграфической промышленности;
• текстильной промышленности – пропитка тканей;
• целлюлозно-бумажной промышленности - добавление эмульсии в бумажную пульпу улучшает прочность бумаги.

НОВОПОЛ – известная на рынке марка связующих, пленкообразующих и специальных материалов для различных отраслей промышленности. На современном предприятии, входящем в Группу ХОМА, производятся высококачественные сополимерные стирол-акриловые, акриловые и ПВА-дисперсии.

Дисперсия пва: свойства, применение и использование

Дисперсия пва – водорастворимый продукт, отличная клеящая способность, высокие адгезионные и связующие свойства которого востребованы различными отраслями промышленности, строительной и бытовой сферой. Никакой ремонт не может обойтись без нее, никакой предмет мебели не может быть сделан. И не случайно дисперсия поливинилацетатная гомополимерная получила название «материал тысячи возможностей».

Клей пва дисперсия представляет собой однородную водную взвесь глобул поливинилацетата размером 1-3 мм в оболочке эмульгатора, предохраняющего полимер от слипания. Образует прочную, эластичную, жиро- светостойкую пленку, а по клеящей способности превосходит обычный клей пва в два и более раза.

Дисперсия клей может применяться не только для тщательно очищенных поверхностей склеиваемых материалов, но и тогда, когда подобную очистку произвести затруднительно. Дисперсия пва обладает несомненным преимуществом перед другими клеящими материалами - ускоренным процессом склеивания благодаря быстрому удалению воды, что особо актуально для древесины. Что касается недостатков, то дисперсия клей имеет низкую влагостойкость, что несколько сужает сферу ее применения.

Дисперсия пва, пластифицированная одним из пластификаторов (это может быть дибутилфталат, ЭДОС и др.), не морозостойка и замерзает уже при нулевой температуре. После оттаивания она теряет все свои свойства и не пригодна к применению. Непластифицирова поливинилацетатная дисперсия выдерживает заморозку, после размораживания все ее качества восстанавливаются. Причем таких циклов замораживания-размораживания может быть не менее 4-х.

Согласно ГОСТ 18992-80, дисперсия поливинилацетатная гомополимерная выпускается низковязкая, средней вязкости и высоковязкая. В обозначении марок это указано буквами Н, С и В соответственно; буква Л означает лакокрасочную, П – полиграфическую дисперсию пва. Буква Ф после Д (ДФ) обозначает пластификатор дибутилфталат, первые 2 цифры – минимальный сухой остаток до пластификации, следующие – процентное содержание пластификатора. Кроме того, выпускается дисперсия поливинилацетатная пвад по ТУ (компанией Полипласт, в частности), пластифицированная другими пластификаторами, модифицированная, в том числе и морозостойкая. Ее назначение и применение обусловлено составом и свойствами, которые она получает благодаря различным добавкам.

Вязкий водный раствор белого (желтоватого) цвета, которым является поливинилацетатная дисперсия, – это основа для изготовления большого количества строительных и лакокрасочных материалов. С ее появлением на мировом строительном рынке произошли серьезные изменения: обширный перечень стройматериалов пополнился внушительным разделом продукции на основе поливинилацетата.

Сегодня уже невозможно себе представить рынок стройматериалов без обойных клеев, клеев по дереву, водно-дисперсионных красок, грунтов, мастик на основе дисперсии пва. Один только клей пва представлен большим количеством разновидностей за счет специальных добавок, которыми производитель усиливает имеющиеся или придает дополнительные свойства.

Дисперсия клей позволяет изготавливать полимерцементы, полимербетоны, различные бесшовные покрытия полов. У водно-дисперсионных красок, в состав которых дисперсия пва входит в качестве компонента, лучшее пленкообразование.

Недорогая, не содержащая растворителей дисперсия поливинилацетатная гомополимерная просто находка для ремонтно-строительных и отделочных работ. Введенная в качестве связующего в стяжку, цементные и гипсовые штукатурные растворы, бетон, замазки, различные мастики, поливинилацетатная дисперсия увеличивает их вязкость. Строительный форум предостерегает: нужно брать чистую дисперсию пва (не какой-либо клей пва) и важно соблюсти пропорции, иначе могут пойти трещины.

Полиграфическая промышленность клей пва применяет для переплетно-брошюровочных работ, кожгалантерейная – при изготовлении различных изделий (кошельки, женские сумочки и пр.). Бумага и картон, древесина, фанера, стекло, керамика – все материалы, для склейки которых применялся клей пва, надежно сцепляются прочным, эластичным швом.

Дисперсия клей используется при изготовлении бумажной и картонной (гофрокартонной) тары, производства (ремонта) мебели, специальных тканей (стекловолокно, стеклохолст и др.).

Продажа дисперсии пва производится в многочисленных строительных магазинах и супермаркетах, а также на рынках каждого города. Однако сейчас во многих городах (и Москва не является исключением) участились случаи продажи контрафактной продукции. Чтобы застраховаться от подделки и купить качественный клей пва, лучше заглянуть в Интернет-магазин производителей данного продукта.

При необходимости что-либо склеить человек первым делом вспоминает о самом популярном клее ПВА. Он есть в любом доме и офисе, им пользуются не только для склеивания бумаги и картона, но и в строительных работах, а также в промышленности. Всё это благодаря его примитивному составу, который позволяет изменять свойства клея с помощью специальных добавок.

История ПВА начинается ещё в 1912 году. Тогда немцу Клату удалось из газа ацетилена получить винилацетат. После полимеризации это вещество получало клейкие способности. Но только перед началом Второй мировой войны американец Фарбер смог создать промышленное производство поливинилацетата.

ПВА клей: расшифровка и состав

ПВА является продуктом химической промышленности и назван так благодаря основному действующему веществу в составе, расшифровывается как поливинилацетат. Он и составляет 95% всего состава. Поливинилацетат получают благодаря полимеризации мономера винилацетата, используя разнообразные промышленные способы. Это вещество не растворяется в воде и масляных растворах и имеет свойство только набухать. Устойчиво к низким и высоким температурам, но не к их перепадам. Главная отличительная черта поливинилацетата - это то, что он повышает сцепляемость между поверхностями.

Всю остальную долю ПВА составляют различные добавки и пластификаторы . В зависимости от назначения изготавливаемого клея, в него добавляют ЭДОС, ацетон и другие сложные вещества.

Преимущества перед другими видами

Благодаря огромному количеству положительных свойств ПВА получил такую широкую известность. Некоторые из них:

Технические характеристики

Клей ПВА получил широкое распространение как в быту, среди школьников, так и в строительстве. Поливинилацетат имеет такие разновидности:

• Канцелярский (ПВА-К) . Применяется в работе с бумагой. Имеет распространение в школах и в детских садах. Не токсичен, не устойчив к низким температурам и влажности. Структура густая, не имеет запаха, образовывает поверхностную плёнку.
• Обойный (или бытовой) . Применяют для наклеивания текстильных, виниловых, флизелиновых и бумажных обоев. Он устойчив к морозам в 40 градусов, а также надёжно скрепляется с бетонными, гипсокартонными стенами и отштукатуренными цементным раствором.
• ПВА-МБ (универсальный) . Клей ПВА строительный универсальный, технические характеристики:

1. Способен склеивать различные виды материалов.
2. Используется в строительных работах, в составе строительных растворов на водной основе.
3. Выдерживает морозы до 20 градусов.

• ПВА-М . Дешёвая реплика универсального ПВА. Способен скрепить только дерево и бумагу. Не рекомендуется использовать для стекла.

Дисперсия поливинилацетатная - эмульсия клея, усовершенствованная для лучшего скрепления поверхностей. Имеет всего два типа: пластифицированный и не имеющий пластификаторов. Можно найти в составе строительных растворов, бытовой химии, вододисперсионных красок.

Дисперсионный клей имеет широкое применение в обувной, текстильной промышленностях и др. Ещё его применяют в изготовлении фильтров для сигарет. Влаго- и морозостойкий, обладает кремовым желтоватым оттенком, вязкий по составу.

Водостойкий клей D класса. Его используют в изготовлении деревянной мебели, в строительстве и ремонте изделий из дерева. Влагостойкий в промежутках от D1 до D4.

ПВА класса D3 (дисперсионная эмульсия поливинилацетата третьей степени влагостойкости). Лучший вариант для склеивания дерева, ДСП и на пробковых поверхностях . Его можно использовать в помещениях с повышенной влажностью. По консистенции прозрачный, густой и вязкий.

Клей ПВА ГОСТ

По правилам должен обладать следующими признаками:

• На вид как молочно-белая однородная смесь, которая не имеет ярко выраженного запаха.
• После высыхания образует прозрачную вязкую плёнку.
• С применением клея ПВА шов изделий выходит прочным и эластичным.
• Водостойкие составы содержат эмульсию поливинилацетата, которая повышает скрепляющие свойства поливинилацетата.

По ГОСТу он не должен содержать токсинов и иметь сильный запах. Во время использования его белый цвет превращается в прозрачный и после высыхания вернуть его в исходный вид невозможно.

По причине того, что клей ПВА является безопасным, его можно использовать в детских садах, творческих кружках и школах. Отличается и ценится пожаробезопасностью, а также неприхотливостью в использовании, так как не нужна специальная одежда для работы с этим клеем.

Для быстрого высыхания клея

Часто многие озадачены тем, что можно сделать с клеем ПВА, чтобы быстро его высушить. Чтобы сделать качественную работу, необходимо знать, как быстро высушить клей . При мелкой бумажной работе и нанесении тонкого слоя клея он полностью высохнет максимум через 15 минут.

В среднем ПВА сохнет 24 часа. Чтобы склеиваемые поверхности плотно прилегали друг к другу, необходимо их хорошо прижать, например, создать пресс из книг или зажать в тиски на несколько часов.

• Чтобы обеспечить хорошее сцепление поверхностей, предварительно необходимо тщательно очистить их от мусора и пыли.
• Чтобы нанесение было равномерным, необходимо обезжирить поверхности ацетоном или спиртом.
• Для работы с ПВА лучше всего использовать кисть или валик, так как тонкий слой будет сохнуть быстрее.
• Чтобы обеспечить быстрое высыхание, необходимо использовать продукт от проверенного изготовителя.
• ПВА быстрее сохнет под воздействием умеренно высоких температур, поэтому можно подсушить изделие феном, положить рядом с источником тепла или поставить в микроволновую печь на несколько секунд.

Причины и правила разбавления

Часто поливинилацетат разбавляют водой. Но добавлять воду в универсальный, секундный или в клей «Момент» категорически запрещено, поскольку это нарушит клеящие свойства. Развести водой можно бытовой и канцелярский клей. Такой приём позволяет снизить расход материала или восстановить его первоначальную консистенцию, если за период хранения клей успел загустеть.

Обойный клей представлен обычно в виде порошка . Инструкция говорит о том, что перед работой с этим материалом необходимо разбавить его в тёплой воде (100 гр сухого порошка на 1 литр воды). В итоге раствор получается как густая сметана, в которой немного должен застревать валик или кисть. Чтобы получилась грунтовка, нужно добавить больше воды.

Если нужно, наоборот, загустить клей, можно оставить его открытым на сутки, чтобы немного испарилась вода.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Людям, работающим в сфере строительства, наверняка, известно применение ПВА. Те, для кого название не является знакомым, следует понять, что же представляет из себя дисперсия клея? Полная аббревиатура расшифровывается так: поливинилацетатная дисперсия. Она имеет однородную, вязкую белую консистенцию. Основной составляющей является промышленный клей. Применение эмульсионной жидкости в различных сферах предполагает надежность и прочность проводимых работ.

Какие марки и их особенности ПВА бывают?

Виды дисперсий производятся двух марок: пластифицированная и не пластифицированная. Различия их состоят в том, что пластифицированные дисперсии отрицательно реагируют на минусовые температуры. Если субстанцию применять в таких условиях, то после размораживания ПВА нельзя использовать в работах, так как все химические составляющие не будут соответствовать прежней консистенции.

И наоборот, не пластифицированная смесь имеет способность переносить более пяти раз процессов замораживания и размораживания. При этом физические показатели останутся на прежнем уровне.

Преимущества

Вследствие процесса производства посредством смешивания в нужных пропорциях винилацетата, эмульгаторов и воды, дисперсия ПВА имеет отличные качественные влагоотталкивающие показатели. Состав наносится достаточно легко. Без применения специальных строительных принадлежностей. Можно обойтись обычным валиком.

• Материал не выделяет токсичных веществ, в связи с этим, его относят к экологически чистому виду.
• Дисперсия ПВА обеспечивает быстрое склеивание.
• Не пожароопасная.

Следует обратить внимание на процесс нанесения смеси. Скорость и крепость склеивания напрямую зависит от толщины слоя и материала, на который будет нанесен клей. Можно применять дополнительные способы надежности, которые выглядят в виде пресса на склеивающие компоненты. Это добавит эффективность процесса.

Выбор дисперсии ПВА зависит от цели его применения. Доступная стоимость и качество привлекает особое внимание к данному склеивающему материалу.

Среди наиболее распространенных видов клея ПВА, существует один очень интересный вид – это дисперсия ПВА. Полное название, это клеящее вещество имеет как «дисперсия поливинилацетатная», чаще всего с приставкой «гомополимерная грубодисперсная». Поэтому, для удобства, этот клей называют просто дисперсией ПВА. Он представляет собой водный раствор из полимера, который стабилизуется защитным коллоидом, с помощью другого высокомолекулярного соединения.

Данный клей отличается высокой степенью клеящей способности. В качестве основы для приготовления данного клея используются:

- н епластифицированную основу (маркировка Д51С или Д51В);

- и ли пластифицированную основу (маркировка ДЭ51/10С или ДФ51/15В).

А вот в качестве пластификатора для данного клеящего вещества, используют ЭДОС или же дибутилфталат (сокращенно ДБФ). Внешне же, дисперсия ПВА является ничем иным, как вязкой жидкостью белого или же легко желтоватого цвета (как правило, цвет зависит от использующегося пластификатора). В ней не должны присутствовать комки, посторонние механические включения, но допускается образование на поверхности пленки. Является пожаробезопасной, и имеет класс 3. Что же касается морозостойкости, то в этом плане, непластифицированная дисперсия имеет целых 4 цикла замораживания-оттаивания.

Описание и применение дисперсии ПВА

Теперь, более подробно о том, где и как используется дисперсия ПВА. Так, она используется при производстве красок и других видов клея, склеивания таких элементов, как бумага, дерево и ткань, кожа, а также керамика и так далее. Её применяют в полиграфической и упаковочной продукции, а также используется в табачной промышленности, и, конечно же, в строительстве.

Примечательно, что дисперсию ПВА на сегодняшний день используют в качестве вещества, для пленкообразования, которое необходимо при производстве современных дисперсных красок, на водной основе. Именно благодаря своим высоким показателями технических характеристик, а также простоты при производстве, данное вещество является практически незаменимым и универсальным в плане решения большого количества важных структурных задач. Таким образом, дисперсию ПВА очень часто используют для производства спец. клеев по дереву и картону, а также бумаге и коже. На основании этого, можно привести конкретные примеры, где используется данный клей:

- п ри производстве современной мебели;

- п ри изготовлении картонных упаковок;

- в табачной, а также полиграфической продукции;

- о буви, а также кожаной галантереи.

Более того, известны случаи, когда дисперсия ПВА используется в металлургической промышленности и в современном быстротечном строительстве.

Какие свойства дисперсии ПВА стоит выделить? Прежде всего, стоит отметить следующие характеристики, присущие данному клею:

- э ластичность и высокая прочность склеивания;

- п ри высыхании, клей становится прозрачным;

- э кологичен и не токсичен;

- и меет высокие адгезионные свойства.

Категории дисперсии ПВА

Мы уже говорили о видах дисперсии ПВА, однако рассмотрим их более подробно. Существуют, по меньшей мере, три вида дисперсии ПВА, которые выпускаются у нас, и согласно стандарту ГОСТ. Так, дисперсия ПВА имеет следующие виды:

- в ысоковязкий вид;

- н изковязкий вид дисперсии;

- д исперсия ПВА средней вязкости.

Чтобы различить эти виды при покупке, на упаковке клея имеются соответствующие маркировки в виде букв – В, Н и С, соответственно. Кроме того, дисперсия классифицируется согласно веществу, которое добавляется в состав – это лакокрасочная дисперсия ПВА (индекс Л), полиграфическая дисперсия (индекс П). Также, в состав дисперсии часто включается такое вещество, как дибутилфталат (он же, пластификатор), который обозначается индексом ДФ. На упаковке данного клея, рядом с этим индексом указываются цифры, которые говорят о минимальном сухом остатке, а также процентном содержании пластификатора в содержимом упаковки.

Использование дисперсии ПВА

Об использовании дисперсии ПВА можно говорить очень долго, потому что данный вид клея является практически универсальным клеящим материалом. Помимо всего того спектра применения, что мы уже указали выше, дисперсию ПВА также применяют в автомобилестроении, и во многих других сферах.

Более конкретно о сфере использования. Пожалуй, наиболее широкая сфера использования дисперсии ПВА – это упаковочное производство. Так, на автоматических линиях изготавливаются различные упаковки из картона, а также многослойные бумажные мешки и картонные барабаны, многие комбинированные материалы и конверты, и прочее, прочее, прочее.

Также, дисперсия ПВА используется в бумажной промышленности в качестве материала для улучшения жесткости, цвета и стойкости его к старению. Кроме того, нанося на поверхность бумаги дисперсию, на приобретает лучшие свойства для нанесения на эту бумагу типографической краски. Также, дисперсия добавляется и к бумажной пульпе для того чтобы в целом увеличить её прочность. И, конечно же, дисперсия ПВА применяется для обоев для обеспечения им, функции «мойки».

Дисперсию ПВА часто применяют в полиграфическом производстве (родственное бумажному). Так, его используют для того чтобы выполнить брошюровку тетрадных блоков, а также книг. Дисперсия ПВА выступает в качестве связующего вещества, которое используют для изготовления карандашей, пробок, сигаретных фильтров и прочих элементов.

Дисперсию ПВА используют дети для изготовления поделок из бисера, бумаги, картона и прочих канцелярских принадлежностей. Важное место занимает дисперсия ПВА в мебельной промышленности и текстиле. Так, с помощью клея склеивают деревянные детали, причем этот процесс проходит очень интересно. В первые несколько часов, прочность соединения таких деталей увеличивается, после чего начинает падать, а после окончательного высыхания снова резко увеличиваться. Чтобы выполнить максимальную прочность шва, нужно дать клею высохнуть в статичном положении около 24 часов. Например, так делают при склеивании сосны (давление при этом, составляет около 6,5-7,5 МПа), и бука (в таком случае, давление составляет около 10-12,5 МПа).

Текстильная промышленность – еще одна отрасль, которая не обошлась без применения дисперсии ПВА. Так, очень часто дисперсия применяется в качестве аппретуры. Столь высокий успех, ПВА получил в текстильной промышленности за счет своей низкой стоимости, а также очень высокого качества соединения тканевых элементов. Так, дисперсия ПВА помогает оставаться ткани жесткой, плотной и упругой, а также быть очень износостойкой к ткани. На основе эмульсии ПВА, обрабатываются простынные полотна и ткани, которые уходят преимущественно на пошив различной верхней и нижней одежды.

Таким образом, применение дисперсии ПВА действительно находит широкую степень применения в самых различных областях и сферах деятельности человека. Очень важную роль она играет в строительной промышленности, для проведения ремонтов, изготовления деталей и элементов для ремонта и многого другого, что можно использовать в данной сфере.

Еще про клей и жидкие монтажные средства: