Инструкция по опрессовке воздухом газового пожаротушения. Установка газового пожаротушения без трубопроводов

Обеспечение противопожарной безопасности относится к первоочередной задаче на объекте и производстве. Автоматические установки пожаротушения – совокупность различных элементов, функциональное значение которых связано с ликвидацией очага возгорания. Одним из надежных типов пожаротушения, при котором в качестве огнетушащего вещества используется газ, является газовое пожаротушение.

Автоматических установок газового пожаротушения, в том числе трубопроводов, оросителей, насосов осуществляется согласно проектной документации и проектами производства работ.

Составные элементы установок газового пожаротушения и механизм работы

Принцип работы установки газового пожаротушения связан со снижением концентрации кислорода в воздухе, связанным с поступлением в зону возгорания огнетушащего вещества. При этом исключен токсический эффект влияния газа на окружающую среду, минимизирован до нуля ущерб материальным ценностям. Установки газового пожаротушения представляют собой совокупность связанных между собой элементов, основными из которых являются:

• модульные элементы с закачанным внутри баллонов газом;
• распределительное устройство;
• насадки;
• трубопроводы.

Через распределительное устройство газовое огнетушащее вещество доставляется в трубопровод. К монтажу и исполнению трубопроводов предъявляются требования.

Согласно ГОСТу для изготовления трубопроводов используется высоколегированная сталь, а эти элементы должны прочно закрепляться и заземляться.

Испытания трубопроводов

После монтажа трубопроводы как составные элементы установок газового пожаротушения проходят ряд испытательных исследований. Этапы проведения таких испытаний:

1. Визуальный внешний осмотр (соответствие проведенного монтажа трубопроводов проектной документации, техническому заданию).
2. Проверка соединений, креплений на предмет обнаружения механических повреждений – трещин, неплотно прилегающих швов. Для проверки осуществляется закачка воздухом трубопроводов, после чего контролируется выход воздушных масс через отверстия.
3. Испытания на надежность и плотность. Эти разновидности работ заключаются в искусственном создании давления, при этом проверяются элементы, начиная от станции и заканчивая насадками.

Перед проведением испытаний трубопроводы отсоединяются от оборудования газового пожаротушения, на место насадок ставятся заглушки. Значения испытательного давления в трубопроводах должны составлять 1,25 рр (рр – рабочее давление). Испытательному давлению трубопроводы подвергаются в течение 5 минут, после чего давление опускается до рабочего и осуществляется визуальный осмотр трубопроводов.

Трубопроводы выдержали испытания, если падение давления при выдержке рабочего давления на протяжении одного часа не будет больше 10% от рабочего. Осмотр не должен показать появление механических повреждений.

После проведенных испытаний из трубопроводов спускается жидкость, проводится продувка воздухом. Необходимость проведения испытаний не вызывает сомнений, такой ряд действий позволит предотвратить «сбои» в работе оборудования в будущем.

В трубной разводке происходит двухфазовое течение газового огнетушащего вещества (сжиженное и газообразное). Для гидравлического баланса необходимо придерживаться нескольких правил:

1. Длина участка после отвода или тройника должна быть 5-10 номинальных диаметров.
2. Ориентация выходов из тройника должна лежать в одной горизонтальной плоскости.
3. Использование крестовин недопустимо.
4. Максимальное удаление насадки от модуля газового пожаротушения не более 50-60 метров по горизонту и не более 20-25 метров в высоту.
5. Объём трубной разводки не должен превышать 80% объёма жидкой фазы ГОТВ.

Цвет трубопровода газового пожаротушения

Чёрная труба обязательно нуждается в антикоррозионной защите. Есть два мнения в какой цвет красить трубопровод систем газового пожаротушения. Первое, что необходимо использовать красный цвет, так как это противопожарное оборудование. Второе, что нужно окрашивать в жёлтый, как это трубопровод, транспортирующий газы. Нормы допускают окраску в любой цвет, но требуют сделать буквенную или цифровую маркировку трубопровода.

Приложение А (рекомендуемое). Акт сдачи и приемки установки газового пожаротушения в эксплуатацию Приложение Б (рекомендуемое). Акт проведения огневых испытаний установки газового пожаротушения Приложение В (рекомендуемое). Протокол проведения автономных испытаний установки газового пожаротушения Приложение Г (рекомендуемое). Акт испытания трубопроводов на прочность Приложение Д (рекомендуемое). Акт испытания трубопроводов на герметичность с определением падения давления за время испытаний Приложение Е (информационное). Библиография

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 50969-96
"Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 13 ноября 1996 г. N 619)

С изменениями и дополнениями от:

Automatic gas fire extinguishing systems. General technical requirements. Test methods

Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на централизованные и модульные автоматические установки объемного газового пожаротушения (далее - установки) и устанавливает общие технические требования к установкам и методы их испытаний .

Требования настоящего стандарта также могут использоваться при проектировании, монтаже, испытании и эксплуатации установок локального газового пожаротушения.

3.6 запас огнетушащего вещества: Требуемое количество огнетушащего вещества, которое хранится в целях восстановления расчетного количества или резерва огнетушащего вещества

3.10 модульная установка газового пожаротушения: Автоматическая установка пожаротушения, содержащая один или несколько модулей газового пожаротушения, которые размещены в защищаемом помещении или рядом с ним

3.14 продолжительность подачи ГОТВ: Время с момента начала выпуска ГОТВ из насадка в защищаемое помещение до момента выпуска из установки 95 % массы ГОТВ, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении

3.20 централизованная установка газового пожаротушения: Установка газового пожаротушения, в которой сосуды с газом, а также распределительные устройства (при их наличии), размещены в помещении станции пожаротушения

4 Общие технические требования

4.1 Разработку, приемку, техническое обслуживание и эксплуатацию установок следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 , ГОСТ 12.1.019 , ГОСТ 12.2.003 , ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.3.046 , ГОСТ 12.4.009 , ГОСТ 21128 , ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, СП 5.13130 , Правил , , , , настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Установки по исполнению и категории размещения в части воздействия климатических факторов внешней среды должно соответствовать ГОСТ 15150 и условиям эксплуатации.

4.3 Оборудование, изделия, материалы, ГОТВ и газы для их вытеснения, применяемые в установке, должны иметь паспорт, документы, удостоверяющие их качество, срок сохраняемости и соответствовать условиям применения и спецификации проекта на установку.

4.4 В установках следует использовать ГОТВ, разрешенные к применению в установленном порядке.

4.5 В качестве газа-вытеснителя следует применять азот, технические характеристики которого соответствуют ГОСТ 9293 . Допускается использовать воздух, для которого точка росы должна быть не выше минус 40°С.

4.6 Сосуды (сосуды различного конструктивного исполнения, баллоны, установленные отдельно или в батареях и т.п.), применяемые в установках пожаротушения, должны соответствовать требованиям Правил .

4.7 Установки должны быть обеспечены устройствами контроля количества ГОТВ и давления газа-вытеснителя в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53281 и ГОСТ Р 53282 .

Установки, в которых ГОТВ в условиях эксплуатации являются сжатым газом, допускается обеспечивать только устройствами контроля давления.

4.8 Состав установки, размещение ее элементов и их взаимодействие должны соответствовать требованиям проекта на установку и технической документации на ее элементы.

4.9 Установки должны обеспечивать инерционность (без учета времени задержки выпуска ГОТВ, необходимого для эвакуации людей, остановки технологического оборудования и т.п.) не более 15 с.

4.10 Продолжительность подачи ГОТВ должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

4.11 Установки должны обеспечивать концентрацию ГОТВ в объеме защищаемого помещения не ниже нормативной.

4.12 Наполнение сосудов ГОТВ и газом-вытеснителем по массе (давлению) должно соответствовать требованиям проекта на установку и технической документации на сосуды, ГОТВ, а также условиям их эксплуатации. Для баллонов одного типоразмера в установке расчетные значения по наполнению ГОТВ и газом-вытеснителем должны быть одинаковые.

4.13 Централизованные установки, кроме расчетного количества ГОТВ, должны иметь 100 %-ный резерв в соответствии с СП 5.13130 . Запас ГОТВ в централизованных установках не предусматривается.

4.14 Модульные установки, кроме расчетного количества ГОТВ, должны иметь запас в соответствии с СП 5.13130 . Резерв ГОТВ в модульных установках не предусматривается. Запас ГОТВ следует хранить в модулях, аналогичных модулям установок. Запас ГОТВ должен быть подготовлен к монтажу в установки.

4.15 Масса ГОТВ в каждом сосуде установки, включая сосуды с резервом ГОТВ в централизованных установках и модули с запасом ГОТВ в модульных установках, должна составлять не менее 95% расчетных значений, давление газа-вытеснителя (при его наличии) - не менее 90% их расчетных значений с учетом температуры эксплуатации.

Допускается контролировать только давление ГОТВ, которые в условиях эксплуатации установок являются сжатыми газами. При этом давление ГОТВ должно составлять не менее 95% расчетных значений с учетом температуры эксплуатации.

Периодичность и технические средства контроля сохранности ГОТВ и газа-вытеснителя должны соответствовать технической документации на модули, батареи и изотермические резервуары пожарные.

4.16 Трубопроводы подачи ГОТВ и их соединения в установках должны обеспечивать прочность при давлении не менее , а для побудительных трубопроводов и их соединений - не менее ( - максимальное давление ГОТВ в сосуде в условиях эксплуатации, - максимальное давление газа (воздуха) в побудительной системе).

4.17 Побудительные трубопроводы и их соединения в установках должны обеспечивать герметичность при давлении не менее .

4.18 Средства электроуправления установок должны обеспечивать:

а) автоматический и ручной дистанционный пуск;

б) отключение и восстановление автоматического пуска;

в) автоматическое переключение электропитания с основного источника на резервный при отключении напряжения на основном источнике;

г) контроль исправности (обрыв, короткое замыкание) шлейфов пожарной сигнализации и соединительных линий;

д) контроль исправности (обрыв) электрических цепей управления пусковыми элементами;

е) контроль давления в пусковых баллонах и побудительных трубопроводах;

ж) контроль исправности звуковой и световой сигнализации (по вызову);

з) отключение звуковой сигнализации;

и) формирование и выдачу командного импульса для управления технологическим и электротехническим оборудованием объема, вентиляцией, кондиционированием, а также устройствами оповещения о пожаре .

4.19 Установки должны обеспечивать задержку выпуска ГОТВ в защищаемое помещение при автоматическом и ручном дистанционном пуске на время, необходимое для эвакуации из помещения людей, но не менее 10 с с момента включения в помещении устройств оповещения об эвакуации.

Время полного закрытия заслонок (клапанов) в воздуховодах вентиляционных систем в защищаемом помещении не должно превышать времени задержки выпуска ГОТВ в это помещение.

4.20 В защищаемом помещении, а также в смежных, имеющие выход только через защищаемое помещение, при срабатывании установки должны включаться устройства светового (световой сигнал в виде надписей на световых табло "Газ - уходи!" и "Газ - не входить!") и звукового оповещения в соответствии с ГОСТ 12.3.046 , СП 5.13130 и ГОСТ 12.4.009 .

4.21 В помещении пожарного поста или другом помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, должны быть предусмотрены световая и звуковая сигнализации в соответствии с требованиями СП 5.13130 .

4.22 Централизованные установки должны быть оснащены устройствами местного пуска. Пусковые элементы устройств местного включения установок, в том числе распределительных устройств, должны иметь таблички с указанием наименований защищаемых помещений.

5.6 У места проведения испытаний или ремонтных работ установок должны быть установлены предупреждающие знаки "Осторожно! Прочие опасности" по ГОСТ 12.4.026 и поясняющая надпись "Идут испытания!", а также вывешены инструкции и правила безопасности.

5.7 Пиропатроны, используемые в установках в качестве имитаторов при проведении испытаний, должны быть размещены в сборках, обеспечивающих безопасность их применения.

5.8 При пневматических испытаниях трубопроводов обстукивание их не допускается.

Пневматические испытания на прочность не допускаются для трубопроводов, расположенных в помещениях при наличии в них людей или оборудования, которое может быть повреждено при разрушении трубопровода.

5.9 Действия персонала в помещениях, в которые возможно перетекание ГОТВ при срабатывании установок, должны быть указаны в инструкциях по технике безопасности, применяемых на объекте.

5.10 Входить в защищаемое помещение после выпуска в него ГОТВ до момента окончания проветривания разрешается только в изолирующих средствах защиты органов дыхания.

5.11 К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004 .

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 В части охраны окружающей среды установки должны обеспечивать соответствующие требования технической документации к огнетушащим веществам при эксплуатации, техническом обслуживании, испытании и ремонте.

7 Комплектность, маркировка и упаковка

7.1 Требования к комплектности, маркировке и упаковке элементов, входящих в состав установок, должны быть указаны в технических условиях на эти элементы.

8 Порядок проведения испытаний

8.2 На период проведения испытаний должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность защищаемого объекта.

8.3 Испытания установок должны проводить предприятия (организации), эксплуатирующие установки с привлечением, при необходимости, сторонних организаций и оформляться актом (приложение А).

8.4 При приемке установок в эксплуатацию монтажная и наладочная организации должны предъявить:

Исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями);

Паспорта или другие документы, удостоверяющие качество изделий, оборудования и материалов, примененных при производстве монтажных работ.

8.5 Комплексные испытания установки следует проводить:

При приемке в эксплуатацию;

В период эксплуатации не реже одного раза в 5 лет в соответствии с РД 25.964 (кроме испытаний по 4.9-4.11).

Перед приемкой в эксплуатацию установка должна подвергаться обкатке с целью выявления неисправностей, которые могут привести к ложному срабатыванию установки. Продолжительность обкатки устанавливает монтажно-наладочная организация, но не менее 3 дней.

Обкатку проводят с подключением пусковых цепей к имитаторам по 9.5 , которые по электрическим характеристикам соответствуют исполнительным устройствам (активаторам) установки. При этом должна проводиться фиксация автоматическим регистрационным устройством всех случаев срабатывания пожарной сигнализации или управления автоматическим пуском установки с последующим анализом их причин.

При отсутствии за время обкатки ложных срабатываний или иных нарушений установка переводится в автоматический режим работы. Если за время обкатки сбои продолжаются, установка подлежит повторному регулированию и обкатке.

8.6 Испытания установок по проверке инерционности, продолжительности подачи ГОТВ и огнетущащей концентрации ГОТВ в объеме защищаемого помещения (4.9-4.11) не являются обязательными. Необходимость их экспериментальной проверки определяет заказчик или, в случае отступления от норм проектирования, влияющих на проверяемые параметры, должностные лица органов управления и подразделений Государственной противопожарной службы при осуществлении государственного пожарного надзора.

9 Методы испытаний

9.1 Испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 , если методикой испытаний не оговорены особые условия.

9.2 В испытаниях, где не указаны требования к точности измерения параметра, заданного в виде величины с односторонним пределом (кроме временных параметров), при выборе средства измерения в части класса точности руководствуются следующим: возможная погрешность измерения должна учитываться в измеряемом параметре таким образом, чтобы повышалась достоверность его определения.

Например, задано требование, что масса ГОТВ в сосуде должна быть не менее 95 кг. При взвешивании на весах, имеющих точность кг, получен вес 96 кг. Учитывая погрешность измерения в сторону повышения достоверности определения параметра, получаем результат испытаний - 94 кг. Вывод: установка по данному испытанию не удовлетворяет заданного требования.

9.3 Относительная погрешность измерений временных параметров не должна превышать 5%.

9.5 Испытание на взаимодействие элементов установки (4.8) проводят с использованием вместо ГОТВ сжатого воздуха.

Сосуды с ГОТВ отключают от установки. Вместо них (сосудов) к пусковым цепям установки подключают имитаторы (электропредохранители, лампы, самопишущие приборы, пиропатроны и т.п.) и один-два сосуда, наполненные сжатым воздухом до давления, соответствующего давлению в сосудах с ГОТВ при температуре испытаний. В установках с пневмопуском побудительные трубопроводы и побудительно-пусковые секции также заполняют сжатым воздухом до соответствующего рабочего давления. Осуществляют автоматический пуск установки. Здесь и далее автоматический пуск установок осуществляют путем срабатывания необходимого количества пожарных извещателей или имитирующих их устройств в соответствии с проектной документацией на установку. Срабатывание пожарных извещателей следует осуществлять воздействием, имитирующим соответствующий фактор пожара.

Установку считают выдержавшей испытание, если работа узлов и приборов соответствует технической документации на испытываемое оборудование и проектной документации на установку.

Результаты испытания оформляют протоколом (приложение В).

9.6 Испытание по проверке инерционности (4.9) проводят при автоматическом пуске установки (9.5).

Измеряется время от момента срабатывания последнего пожарного извещателя до момента начала истечения ГОТВ из насадка, после чего подача ГОТВ может быть прекращена.

Здесь и далее при испытаниях моменты начала или окончания истечения ГОТВ из насадка необходимо определять с помощью термопар, датчиков давления, газоанализаторов, аудио-видеозаписи струй (сжиженных ГОТВ) или другими объективными методами контроля.

Допускается вместо ГОТВ, которые при хранении в сосуде представляют собой сжатый газ, применять другой инертный газ или сжатый воздух. Давление газа в сосуде должно быть равно давлению ГОТВ в установке. Допускается вместо ГОТВ, которые при хранении в сосуде представляют собой сжиженный газ, применять другой модельный сжиженный газ.

Установку считают выдержавшей испытание, если измеренное время без учета времени задержки на эвакуацию, остановку технологического оборудования и т.п. соответствует требованиям 4.9 .

9.7 Испытание по определению продолжительности подачи ГОТВ (4.10), которое при хранении представляет собой сжиженный газ, проводят следующим образом. В сосуды установки заправляют 100% массы ГОТВ, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении. Осуществляют пуск установки и подачу ГОТВ в защищаемое помещение. Измеряют время от момента начала истечения из насадка до момента окончания истечения из насадка жидкой фазы ГОТВ (9.6).

При испытании установки с ГОТВ, которое при хранении представляет собой сжатый газ, измеряют время от момента начала истечения ГОТВ из насадка до момента достижения в установке (сосуде, трубопроводе) расчетного давления, соответствующего выпуска из установки 95% массы ГОТВ, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении.

Допускается продолжительность подачи определять с применением вместо ГОТВ модельного газа. При этом продолжительность подачи рассчитывают на основе результатов эксперимента по определению пропускной способности трубопроводов установки.

Установку считают выдержавшей испытание, если измеренное время подачи соответствует требованиям действующих нормативных документов.

9.8 Обеспечение нормативной огнетушащей концентрации ГОТВ в защищаемом помещении (4.11) проверяют измерением концентрации ГОТВ при холодных испытаниях или по факту тушения модельных очагов пожара при огневых испытаниях.

9.8.1 Точки измерения концентрации (модельные очаги пожара) располагают на уровнях 10, 50 и 90% от высоты помещения. Количество и места расположения точек измерения концентрации (модельных очагов пожара) на каждом уровне определяется методикой проведения испытаний. Места расположения точек измерения концентрации (модельных очагов пожара) не должны находиться в зоне непосредственного воздействия струй ГОТВ, подаваемых из насадков.

9.8.3 В огневых испытаниях используют модельные очаги пожара - емкости с горючей нагрузкой, в качестве которой, как правило, применяют характерные для защищаемого помещения горючие материалы. Количество горючего материала определяют методикой испытаний, оно должно быть достаточным для обеспечения продолжительности горения в течение не менее 10 мин после начала подачи ГОТВ в защищаемое помещение. Запрещается заполнять емкости горючими материалами, которые могут создать в помещении взрывоопасную концентрацию.) в сосуде выполняют взвешиванием на весах или расчетом на основе результатов измерения уровня, температуры, давления.

Проверку давления ГОТВ и газа-вытеснителя в сосуде выполняют манометром.

Установку считают выдержавшей испытание, если масса (давление) ГОТВ и газа-вытеснителя в сосудах соответствует 4.15 .

9.10 Испытание трубопроводов установки и их соединений на прочность (4.16) проводят следующим образом.

Перед испытанием трубопроводы подвергают внешнему осмотру. В качестве испытательной жидкости, как правило, используют воду. Трубопроводы, подводящие жидкость, должны быть предварительно испытаны. Вместо насадков, кроме последнего на распределительном трубопроводе, ввертывают заглушки. Трубопроводы наполняют жидкостью и затем устанавливают заглушку вместо последнего насадка.

При проведении испытания подъем давления следует проводить по ступеням:

первая ступень - 0,05 МПа;

вторая ступень - ();

третья ступень - ();

четвертая ступень - ().

На промежуточных ступенях подъема давления производят выдержку в течение 1-3 мин, во время которой по манометру или другому прибору устанавливают отсутствие падения давления в трубах. Манометр должен быть не ниже 2-го класса точности.

Под давлением () трубопроводы выдерживают 5 мин. Затем давление снижают до () и производят осмотр. По окончании испытаний жидкость сливают и проводят продувку трубопроводов сжатым воздухом.

Допускается применение вместо испытательной жидкости сжатого инертного газа или воздуха при соблюдении требований техники безопасности.

Трубопроводы считают выдержавшими испытание, если не обнаружено падение давления и при осмотре не выявлено выпучин, трещин, течей, запотевания. Испытания оформляют актом (приложение Г).

9.11 Испытание на герметичность побудительных трубопроводов установки (4.17) проводят после их проверки на прочность (9.10).

В качестве испытательного газа применяют воздух или инертный газ. В трубопроводах создают давление, равное .

Трубопроводы считают выдержавшими испытание, если в течение 24 ч не будет падения давления более 10% и при осмотре не выявлено выпучин, трещин и течи. Для выявления дефектов при осмотре трубопроводов рекомендуется применять пенообразующие растворы. Давление следует измерять манометром не ниже 2-го класса точности.

Испытания на герметичность оформляют актом (приложение Д).

9.12 Проверку автоматического и ручного дистанционного пуска установки (4.18, перечисление а) выполняют без выпуска из установки ГОТВ. Сосуды с ГОТВ отключают от пусковых цепей и подключают имитаторы (9.5). Поочередно осуществляют автоматический и дистанционный пуск установки.

Установку считают выдержавшей испытание, если при автоматическом и дистанционном пуске установки произошло срабатывание всех имитаторов в пусковых цепях.

9.13 Проверку отключения и восстановления автоматического пуска установки (4.18, перечисление б) проводят путем воздействия на устройства отключения (например, открыванием двери в помещение или для установок с пневмопуском переключением соответствующего устройства на побудительном трубопроводе) и восстановления автоматического пуска.

Установку считают выдержавшей испытание, если отключается и восстанавливается автоматический пуск и срабатывает световая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.

9.14 Проверку автоматического переключения электропитания с основного источника на резервный (4.18, перечисление в) проводят в два этапа.

На первом этапе при работе установки в дежурном режиме отключают основной источник питания. Должны срабатывать световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование. Подключают основной источник питания.

На втором этапе испытания проводят в соответствии с 9.12 . В период от момента включения автоматического или дистанционного пуска до выдачи установкой пусковых импульсов на имитаторы отключают основной источник питания.

Установку считают выдержавшей испытание, если на первом этапе срабатывает световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование и на втором этапе срабатывают все имитаторы в пусковой цепи.

9.15 Испытание средств контроля исправности шлейфов пожарной сигнализации и соединительных линий (4.18, перечисление г) проводят поочередным размыканием и коротким замыканием шлейфов и линий.

9.16 Испытание средств контроля исправности электрических цепей управления пусковыми элементами (4.18, перечисление д) проводят размыканием пусковой цепи.

Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.

9.17 Испытание средств контроля давления воздуха в пусковых баллонах и побудительном трубопроводе установки (4.18, перечисление е) проводят снижением давления в побудительном трубопроводе на 0,05 МПа и в пусковых баллонах - на 0,2 МПа от расчетных значений.

Допускается падение давления воздуха имитировать путем замыкания контактов электроконтактного манометра или другим способом.

Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.

9.18 Испытание средств контроля исправности световой и звуковой сигнализации (4.18, перечисление ж) выполняют включением устройств вызова световой и звуковой сигнализации.

Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.

9.19 Испытание средств отключения звуковой сигнализации (4.18 перечисление з) выполняют следующим образом. После срабатывания звуковой сигнализации (например при проверках по 9.13 -9.17) включают устройство для отключения звуковой сигнализации.

Установку считают выдержавшей испытание, если отключается звуковая сигнализация и в случае отсутствия автоматического восстановления звуковой сигнализации срабатывает световая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.

9.20 Испытание средств формирования командного импульса (4.18, перечисление и) выполняют без выпуска из установки ГОТВ. Сосуды с ГОТВ отключают от пусковых цепей.

К выходным клеммам элемента, формирующего командный импульс , подключают устройство для управления технологическим оборудованием или измерительный прибор. Прибор для измерения параметров командного импульса выбирают в соответствии с технической характеристикой испытываемого оборудования и указывают в методике испытаний. Выполняют автоматический или дистанционный пуск установки.

Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает устройство для управления технологическим оборудованием или командный импульс регистрируется измерительным прибором.

9.21 Проверку времени задержки (4.19) и включения устройств оповещения (4.20) проводят без выпуска ГОТВ при автоматическом и дистанционном пуске установки. К пусковым цепям установки вместо сосудов с ГОТВ подключают имитаторы (9.5).

После пуска установки в защищаемом помещении, а также в смежных, имеющих выход только через защищаемое помещение, контролируют включение устройств светового (световой сигнал в виде надписи на световых табло "Газ - уходи!") и звукового оповещения. Измеряют время с момента включения устройств оповещения до момента срабатывания имитаторов, установленных в пусковых цепях установки.

Затем проверяют включение устройства светового оповещения (световой сигнал в виде надписи на световом табло "Газ - не входить!") перед защищаемым помещением.

Установку считают выдержавшей испытания, если измеренное время соответствует требуемому в 4.19 времени задержки и включились устройства оповещения в соответствии с 4.20 .

10 Транспортирование и хранение

Требования к транспортированию и хранению элементов, входящих в состав установок, должны быть указаны в технических условиях на эти элементы.

______________________________

* Установки, разработанные или реконструированные после введения в действие настоящего стандарта.

** Методы испытаний предназначены для проверки установок, в которых применяют вновь разработанные оборудование, вещества, изделия, материалы.

Страница 10 из 14

Смонтированные трубопроводы пожаротушения после внешнего осмотра подвергаются испытанию на прочность и плотность. Испытание производится монтажной организацией в присутствии заказчика. Внешним осмотром проверяется соответствие смонтированных трубопроводов проекту и соответствие качества выполненных работ техническим условиям. Прочность и плотность смонтированных трубопроводов определяются гидравлическими и пневматическими испытаниями путем создания в них пробного давления. Испытаниям подвергается вся линия-от станции до насадок. Допускается проведение испытания по частям по согласованию с заказчиком.
Перед проведением испытаний проверяются стыки, соединения, места сварки, крепления с целью обнаружения дефектов: трещин, непроваров сварных швов, неплотностей и т.д. Проводятся продувка сжатым воздухом и проверка выхода воздуха через все насадки или отверстия, в необходимых случаях - промывка трубопроводов.
До начала испытаний трубопроводы отсоединяются от установки пожаротушения, вывертываются насадки и на их место устанавливаются заглушки.
Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость или воздух от насосов, компрессоров, баллонов и т.п. к испытуемым трубопроводам, предварительно испытываются гидравлическим давлением в собранном виде с -запорной арматурой и манометрами.
Испытательное давление ри, создаваемое в трубопроводах, должно быть равно 1,25 рр (рр - рабочее давление). Рабочее давление (напор) огнегасящих составов в трубопроводах составляет, МПа (кгс/см 2): у пеногенераторов 0,4-0,6 (4-6), воды у оросителей 0,2-0,6 (2-6) углекислоты (газа) - 7,5 (75), паров фреона 0,2-0,4 (2-4), азота 15 (150).
Подъем давления при гидравлических испытаниях трубопроводов производится по ступеням: первая ступень 0,05-0,2 МПа (0,5-2 кгс/см 2); вторая -до 0,5 рр; третья - до рр; четвертая - до ри.
Гидравлические испытания на промежуточных ступенях подъема давления должны иметь выдержку в течение 1-3 мин, во время которой по манометру устанавливается отсутствие падения давления в трубопроводах.
Под испытательным давлением трубопроводы выдерживаются в течение 5 мин, затем давление плавно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр трубопроводов.
Газовые трубопроводы считаются годными к эксплуатации, если при выдержке рр в течение 1 ч падение давления не будет более 10% от рр и при осмотре не будут выявлены изменения формы, трещин и течей.
Трубопроводы водяного и пенного пожаротушения выдерживаются под давлением 1,25 рр [но не менее рр+ +0,3МПа (3кгс/см 2)] в течение 10 мин, затем давление постепенно снижается до рр и производится тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков. Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи в сварных соединениях и видимых остаточных деформаций.
Промывка и гидравлические испытания трубопроводов проводятся в условиях, исключающих опасность их замораживания.
По окончании испытаний из трубопроводов спускается испытательная жидкость (вода) и в необходимых случаях производится продувка сжатым воздухом.
Испытания на плотность соединений трубопроводов пневматическим давлением разрешается производить только после испытаний их на прочность гидравлическим давлением. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды применяется воздух или инертный газ, давление в трубопроводе поднимается до 0,2 МПа (2 кгс/см 2).
Трубопроводы считаются выдержавшими испытание на плотность, если при выдержке под давлением в течение 24 ч падение давления не будет более 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) и при осмотре не будет выявлено выпучин, трещин и течей. Для проверки утечек применяется водная вспенивающаяся эмульсия мыльных составов.
Устранение дефектов на трубопроводе во время пневматических испытаний, как-то: обстукивание труб молотком, уплотнение соединений, зачеканка швов - опасно и категорически запрещается.
Проведение гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов оформляется актами (см. приложения 1,2).