Какой должен быть нахлест наплавляемой кровли. Наплавляемая кровля - мягкие рулонные материалы

Все кровли в нашей стране можно разделить на два вида: плоские и скатные. Скатные отлично справляются с отводом дождевой воды и залежами снега, но вынуждены выдерживать значительные ветровые нагрузки. Плоские крыши наоборот, им не страшны порывы ветра, но скопления снега существенно нагружают покрытие. Поэтому плоская и мягкая наплавляемая кровля часто используются как синонимы, ибо наплавляемые кровельные материалы для многих означает прочность и надежность покрытия.

Мягкая рулонная кровля состоит не только из наплавляемых материалов, она состоит из следующих слоев:

1. Основа крыши. Как правило, это железобетонная плита покрытия, но не обязательно. В качестве основы может применяться профилированный лист на промышленных зданиях.
2. Пароизоляция. На сегодня не существуют строительные материалы, которые бы не пропускали через себя воздух, пар, различные газы. Поэтому на основе выполняется укладка пароизоляционного слоя. Его назначение защитить от насыщения влагой последующие слои, особенно утеплитель, который при этом теряет свои теплоизоляционные свойства.
3. Разуклонка. Этот слой устраивается из цементно-песчаного раствора или из насыпных материалов (керамзит, песок, гравий). Основное его назначение - создать небольшой уклон крыши 1–3% для отвода атмосферных осадков.
4. Утепление крыши. Он состоит из укладки 2–3 слоев плитного утеплителя.
5. Цементно-песчаная стяжка. Назначение: подготовка поверхности крыши под наплавляемые материалы. Выполняется из цементно-песчаного раствора М100 (и более) или состоит из 2 слоев плоского асбоцементного листа толщиной 10 мм.
6. Гидроизоляция. Этот слой не только защищает нижние слои от протекания, но и обеспечивает адгезию (сцепление) наплавляемых материалов со стяжкой. Как правило, представляет собой обмазку битумным праймером.
7. Кровельный ковер.

Дополнительным элементом крыши является установка . Их назначение – снятие напряжения, возникающего от разницы температурных расширений у различных материалов и удаление воздушных пузырей. Количество аэраторов на крыше определяется из расчета 1 шт. на 80÷100 м2.

Используемые материалы

Какие материалы следует выбирать на устройство наплавляемой кровли:

1. Гидро- и пароизоляция может выполняться 2 способами: из наплавляемых кровельных материалов или обмазкой жидкими битумными мастиками, праймерами. Обмазка предпочтительнее, она не только ложится на поверхность, но и заполняет поры, мелкие трещины. Кроме того, технология обмазки очень простая, в отличие от технологии разогрева наплавляемых рулонных полотен с помощью газовых горелок.

1. В качестве утеплителя применяются жесткие материалы, способные выдерживать большую нагрузку на крыши от снега и вес людей, оборудования. Наиболее распространенными утеплителями являются экструдированный пенополистирол и минеральный утеплитель на основе базальтового волокна, которые успешно вытесняют плиты повышенной жесткости (ППЖ). Сравнивая показатели, можно отметить, что экструдированный пенополистирол обладает более привлекательными свойствами. Он легче, прочнее, дешевле, с низким водопоглощением. У него один недостаток: класс горючести Г3 (нормально горючий). Нередко утеплитель состоит из двух слоев, где для нижнего слоя применяется утеплитель с меньшей плотностью и прочностью .

Показатели	Базальтовое волокно	Экструдированный пенополистирол	ППЖ
Плотность, кг/м3	100–400	25–45	100–200
Класс горючести	негорючее	Г3	негорючее
Прочность на сжатие при 10%-й деформации	10–55 кПа	0,2–0,5 МПа	0,1 МПа
Паропроницаемость, мг/м∙ч∙Па	0,3	0,007–0,008	0,049
Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С	0,032–0,048	0,030	0,052
Водопоглощение	1,5–2%	0,5%	20%

1. Насыпные материалы. Лучше применять материал с показателем фракции 0–10 или дробленый. В этом случае слой получается менее пористый, плотный, прочный, жесткий.
2. Наплавляемые рулонные материалы. Их не стоит путать с клеящимися и самоклеящимися покрытиями. Они представляют собой многослойную продукцию:
   • основа из стекловолокна (стеклоткань, стеклохолст), полиэфира;
   • верхнее покрытие, представляет собой битумное вяжущее с защитной посыпкой (для нижнего слоя применяется пылеватая посыпка, для верхнего – крупнозернистая);
   • нижнее покрытие состоит из битумного вяжущего с защитной пленкой.

Наиболее часто наплавляемая рулонная кровля выполняется из продукции Технониколь: Бикрост, Унифлекс, Техноэласт. В наименование входят следующие буквенные обозначения, например, ЭПП, ЭКП, ТПП, ТКП, ХКП, ХПП, где:

• первая буква указывает на материал основания (Эфир, Холст, Ткань);
• вторая – на нижний (П – подкладочный) и верхний (К – кровельный) слой;
• третья – на вид посыпки (П – пылевидная, К – крупнозернистая).

Технология монтажа

Как правило, с обмазкой гидро- и пароизоляции вопросов не возникает. Покрытие наносится валиком или кистью. В устройство цементно-песчаной стяжки тоже ничего сложного нет. Только при устройстве такой стяжки на слой утеплителя требуется монтаж разделительного слоя из рулонного материала, чтобы утеплитель не намокал. Утеплитель и стяжка из плоских асбоцементных листов укладываются в 2–3 ряда. Порядок укладки достаточно прост, но необходимо обратить внимание на некоторые правила:

1. Стыки верхних и нижних листов утеплителя после укладки должны находиться в разрезе в шахматном порядке. В противном случае через стыки формируются мостики холода и материалы промерзают.
2. Асбоцементные листы до начала укладки со всех сторон обмазываются тонким слоем праймера для защиты от намокания, даже по бокам. Намокший плоский шифер на месте стяжки может коробиться, изгибаться. Срок годности его значительно сокращается, лист быстро разрушается .
3. Стыки асбоцементных (или хризотилцементных) листов также не должны совпадать, листы должны крепиться между собой с помощью крепежей, например, строительными скобами из расчета по 2 штуки по одной стороне, но не менее 6 штук на 1 лист.
4. В тех местах, где линии стыков пересекаются, следует укладывать небольшие куски стеклоткани размером около 10х10 см. Это необходимо для защиты утеплителя при монтаже наплавляемого слоя с помощью горелок. Даже небольшое отверстие в несколько миллиметров может привести к прогоранию утеплителя, особенно экструдированного пенополистирола.

Технология монтажа наплавляемой кровли обладает своими тонкостями:

1. Рулонные материалы не должны быть холодными. Монтаж рулонной кровли можно выполнять и при отрицательной температуре наружного воздуха, но сам рулон должен храниться при температуре не ниже +5оС и выноситься на кровлю перед началом монтажа.
2. Перед наплавлением материала проводится «настройка» рулона. Он раскатывается в месте монтажа для подгонки стыков, обнаружения брака. Затем скатывается обратно, постепенно разогревается и приклеивается от одного края к другому.
3. Начинать монтаж наплавляемой кровли следует со стороны свесов, карнизов.
4. Рулоны наплавляются со стыками внахлест вдоль полотна шириной 70-80 мм, поперек – не менее 100 мм.

1. Стыки (нахлесты) слоев при укладке рулонного ковра не должны находиться друг над другом. Смещение краев нахлестов не менее 300 мм.

Если рулоны должны быть смещены друг от друга, то в одном слое материал должен раскладывать целым полотном вдоль свеса, а в другом подлежит обрезке. Какой слой, верхний или нижний следует лепить из кусочков? Разумеется, нижний, к ровности и целостности верхнего полотна предъявляются повышенные требования. По силам ли наплавляемая кровля своими руками? Сомнительно. Технология монтажа требует участия бригады из 3 человек, знания правил и опыт работы, но провести ремонт покрытия можно и самостоятельно.

Ремонт

То, что мягкая рулонная кровля нуждается в ремонте можно понять по длительному сроку эксплуатации, появлению протечек, внешнему износу материала. Ремонт бывает двух видов:

• текущий;
• капитальный.

Текущий ремонт предусматривает замену кровельного покрытия местами, при капитальном выполняется замена кровельного пирога в объеме не менее 50% от общей площади крыши. Для определения вида выполняемых работ проводится обследование кровли, во время которого выясняется:

1. Сколько образовалось воздушных пузырей и трещин на поверхности.
2. Сколько мест протечек.
3. Характер разрушения кровельных материалов.

Уже через 3–5 лет после укладки покрытия кровля рулонная нуждается в небольшом текущем ремонте. Как правило, он представляет собой вырезку наплавляемого материала в месте образования воздушных пузырей. Обычно размер пузыря не превышает 1 м2. Место подготавливается к укладке заплатки:

• высушивается;
• очищается;
• обмазывается битумной мастикой.

Однако, ремонт кровли спасает ненадолго: здесь залепили – потекло в другом месте. Основное условие длительного срока службы – качественные материалы и работы, но не стоит забывать о правилах эксплуатации. Опытные строители всегда определят, что протечки появились в результате механических повреждений от уборки снега, установки антенн или повышенной проходимости крыши.

И надолго защитит от воздействия осадков. Устройство наплавляемой кровли: подготовка основания, уровень герметичности и теплоизоляции крыши, технология наклейки кровельного материала контролируются строительными нормами и правилами (СНиП). Соблюдая прописанные стандарты, можно добиться качественного покрытия.

Характеристики

При изготовлении этого типа кровли используются рулонные материалы, изготовленные на прочной синтетической основе и пропитанные битумом. Эксплуатационные свойства используемого покрытия определили преимущества наплавляемых мягких кровель:

• надежная гидроизоляция;
• эластичность и гибкость, позволяющая приклеивать полотно на сложную крышу;
• устойчивость к ультрафиолету и колебанию температуры;
• долговечность при правильном монтаже;
• возможность ремонта;
• малый вес покрытия;
• простота укладки.

Выбор материала

Кровля из наплавляемых материалов различается по типу основания. Вдобавок к этому все они имеют различную степень прочности, которая определяет их долговечность и цену:

1. Картон – устаревший материал с наименьшими показателями устойчивости к гниению.
2. Стеклохолст – биологически устойчивое, но недостаточно эластичное полотно, требует осторожного обращения.
3. Стекловолокно – гибкий материал из стеклянных нитей, не разрушающийся при изгибе.
4. Полиэстер – наиболее прочная и дорогостоящая основа, устойчивая к истиранию, механическому и атмосферному воздействию.

Связующий компонент покрытия во многом определяет его свойства:

• битум – имеет недостаточный уровень гибкости при отрицательной температуре, нуждается в защите от ультрафиолета, является недорогим веществом. Его используют при настилании нижних слоев кровли;
• модифицированный (полимеризованный) битум – к основе добавляются полимеры, улучшающие свойства материала: уменьшается скорость старения, увеличивается эластичность на морозе, усиливается адгезия. Модификатор СБС (искусственный каучук) обеспечивает оптимальные показатели устойчивости к перепадам температуры, пластик АПП повышает температуру плавления, увеличивает прочность и стоит дешевле СБС;
• полимер – делает кровельное полотно высокоэластичным, способным повторять рельеф крыши. Материал рассчитан на использование в любых условиях.

Для защиты внешнего слоя рулонного покрытия от механических повреждений и влияния ультрафиолета используется специальная посыпка. Она изготавливается из сланца, базальта или керамической крошки и различается по размеру фракции:

• пылевидная;
• мелкозернистая;
• чешуйчатая;
• крупнозернистая.

Нижний слой битумно-полимерного покрытия защищается фольгой или полимерной пленкой, этот материал предотвращает слипание в рулоне и выступает индикатором при наплавлении.

Инструменты для работы:

1. Газовая горелка.
2. Баллон пропана.
3. Строительный нож.
4. Шпатель.
5. Рулетка.
6. Валик для прокатывания.
7. Кисточка для нанесения праймера.
8. Защитный комбинезон, перчатки, обувь.

Подготовка основания

Перед наплавлением покрытия для плоских кровель производят подготовку основания. Она включает уборку мусора, установку вентиляционных шахт и воронок внутреннего водостока. Возможные дефекты железобетонных плит заделываются раствором, дальнейшие работы проводятся после его высыхания. Подготовленная поверхность покрывается слоем грунтовки.

Утепление крыши

Первым этапом устройства кровельного ковра станет укладывание пароизоляционной пленки. Она защитит слой теплоизоляции от воздействия влаги, поднимающейся изнутри здания. Расстилание выполняется с заходом на боковые части крыши на высоту, превышающую кровельный ковер. Края материала необходимо герметизировать самоклеящейся лентой. Технология настила полотен требует их захода одного на другое не менее чем на 10 см, места соединений проклеивают строительной лентой.

Поверх мембраны укладывается утепление, в качестве него используются жесткие плиты пенопласта, пенополистирола или базальтовой ваты. Материалы имеют свои плюсы и минусы:

• минеральная вата – не горит, но теряет свойства из-за впитавшейся влаги;
• пенопласт – обладает низкой теплопроводностью, влагостоек, не гниет. Материал подвержен воздействию грызунов, имеет малую прочность;
• пенополистирол – демонстрирует высокую степень теплоизоляции, он влагостоек, биологически нейтрален. Полимер активно поддерживает горение и выделяет токсичные вещества.

Чтобы исключить промерзание, плиты склеиваются между собой разогретым битумом. Это одно из требований по прочности теплоизоляции от СНиП. Плотность укладки плит влияет на герметичность кровли и степень защиты от холода, поэтому их размещают как можно плотнее друг к другу.

Обратите внимание! Одним из вариантов утепления служит засыпание слоя керамзита. При необходимости плиты утепления укладывают в два слоя, швы между ними не должны совпадать.

Следующий шаг – выполнение песко-цементной стяжки высотой 2–3 см. Покрытие разделяется термоусадочными швами шириной в 5 мм, это необходимо для пластического расширения бетона при нагревании. Эти деформационные швы делят площадь кровли на квадраты со стороной 6 м. В точках соприкосновения со стенами устраивается бортик высотой до 10 см, установленный под углом в 45 градусов. Спустя не менее чем 5–6 часов, необходимо покрыть стяжку праймером из битума и керосина, соединенными в равных долях. Стяжка и покрытие из праймера должны хорошо просохнуть перед монтажом наплавляемой кровли.

Как сделать

При уклоне плоских кровель до 5º количество слоев наплавляемого материала составляет 4–5, если кровля выполнена под углом до 15º, то достаточно 3 слоев рулонного покрытия. Нижний участок кровельного ковра изготавливается из недорогого материала без внешнего покрытия крошкой. Это не только уменьшит стоимость кровли, но и способствует более надежному скреплению наплавляемых полотен. Работу по монтажу рулонного покрытия лучше выполнять с напарником, ведь придется разматывать и прогревать материала, а также прокатывать его валиком для фиксации.

Перед укладкой кровли выполняется дополнительная гидроизоляция деформационных швов полосами кровельного материала шириной в 15 см, места приемных воронок изолируются квадратами со стороной в 70 см. Начинать монтаж следует от самой низкой точки крыши. Рулон разматывается для контроля его поверхности, затем край закрепляется, расплавляя его горелкой. Зафиксированный рулон скатывают в исходное положение.

Пламенем горелки равномерно прогревают нижний слой полотна и битум на поверхности крыши. Рулон разматывается и укладывается на расплавленный слой, частично выступающий по бокам при придавливании полотна. Раскатывание покрытия выполняется специальным крюком. Для прочной фиксации и избавления от пузырьков воздуха используется валик. Его прокатывают по полотну от центра к краям, стараясь тщательно их зафиксировать. После приклеивания первой полосы проводится осмотр, части, которые плохо наплавлены, приподнимаются шпателем и заново прогреваются. Герметичность кровли обеспечит размещение полос с боковым нахлестом до 10 см, а торцевым – от 15 см. Направление нахлеста должно совпадать с уклоном кровли, чтобы обеспечить сток влаги с поверхности. При укладывании нескольких слоев, следующий ряд укладывается не перекрестно, а со смещением швов.

Для гидроизоляции парапетов отрезается полотно измеренной длины, и фиксируется гвоздями на крае парапета. Затем материал расплавляется горелкой и приклеивается. Вертикальное примыкание выполняется из двух слоев. Первый заводится на 25 см, прибивается гвоздями и приплавляется. Второй слой изготавливается из полотна с посыпкой, он превышает подкладочный на 5 см и фиксируется по верхнему краю специальной рейкой, затем разогревается и приклеивается по всей поверхности.

Обратите внимание! Наплавляемая кровля, уложенная с соблюдением правил и норм, прослужит надежной защитой от осадков не менее 30 лет.

Видео

В этом видео показан процесс устройства наплавляемой кровли крыши дома.

Технология укладки наплавляемой кровли достаточно проста – смонтировать надежное покрытие можно собственными руками. Требуется правильно подготовить основание, использовать качественное оборудование и соблюдать порядок работ.

Требования к кровле

Кровельное покрытие, выполненное с применением наплавляемых рулонных материалов, позволяет обеспечить :

• защиту конструкций здания и помещений от воздействия ветра и осадков;
• сохранение тепла в холодный период года;
• защиту помещений от перегревания в жаркие дни.

Кровля крыши должна обладать такими качествами, как :

• герметичность финишного покрытия;
• хорошая теплоизоляция;
• прочность и долговечность.

Для создания надежной мягкой кровли применяются материалы, которые различаются по типу основы, связующему веществу и виду защитного покрытия. Выбирая наплавляемую кровельную мембрану, рекомендуется отдать предпочтение полимерно-битумному рулонному материалу на долговечной основе из полимера или стекловолокна. Следует учитывать, что не существует госстандартов на изготовление данной продукции, производители руководствуются ТУ собственной разработки.

Мембрана с крупнозернистым или мелкозернистым минеральным защитным покрытием используется для монтажа финишного покрытия. Укладка наплавляемой кровли требует формирования кровельного ковра из рулонного материала с полимерной внешней защитной пленкой, чтобы исключить расслоение настила при эксплуатации.

Виды оснований для укладки наплавляемой кровли

Монтаж наплавляемой кровли выполняется на ровную поверхность. В качестве основания могут служить :

• несущие железобетонные плиты (швы заделываются цементно-песчаным раствором М 150) без выравнивающей стяжки;
• минераловатные теплоизоляционные плиты без выравнивающей стяжки;
• монолитная теплоизоляция выполненная из легких бетонов, материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителем (вермикулита, перлита), армированная дорожной сеткой;
• выравнивающая монолитная стяжка, выполненная с использованием асфальтобетона, цементно-песчаного раствора М 150;
• сборная сухая стяжка из цементно-стружечных плит, плоских листов из асбоцемента, стекломагния или других материалов при толщине листа от 8 мм и укладке в два слоя.

Технология укладки наплавляемой кровли требует предварительной подготовки поверхностей вертикальных конструкций, выполненных из штучных материалов – парапетов, вентиляционных шахт, печных труб и т.д.

Стенки парапета и конструкции из кирпича, пеноблоков и других штучных материалов требуется оштукатурить на высоту, на которую будет заведен край кровельного покрытия – от 250 мм и более. В качестве штукатурной смеси используется цементно-песчаный раствор М 150.

Требования к поверхности основания

С поверхности, на которую предстоит выполнить монтаж наплавляемой кровли, требуется устранить :

• выбоины и раковины;
• наплывы бетона;
• неровности с острыми кромками;
• трещины;
• выступающие фрагменты арматуры;
• пятна масла и цементного молока;
• пыль.

Острые углы конструкций, концы арматуры, бетонные наплывы срубаются и зачищаются. Масляные пятна следует выжечь. Пленка цементного молока удаляется методом влажной или сухой струйно-абразивной очистки. Пыль удаляется при помощи :

• щеток;
• промышленного пылесоса;
• сдува компрессором;
• смывания водой.

Крупные выбоины, трещины и раковины заделываются с использованием цементно-песчаного раствора М 150. Мелкие трещины и выбоины можно залить разогретой битумной мастикой.

Недопустима обработка основания под укладку наплавляемой кровли механическими щетками, шлифованием, фрезами, так как это ведет к повреждению поверхности, образованию борозд.

Наплавляемое покрытие требует гладкого и ровного основания. Проверка ровности производится двухметровой рейкой. Допустимо наличие плавно нарастающих неровностей с высотой не более 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек. Количество таких неровностей не должно превышать двух на 4 м 2 общей площади основания.

При обустройстве стяжки под наплавляемое покрытие следует предусмотреть температурно-усадочные швы шириной 5 мм, которые не должны располагаться над швами несущих бетонных плит и швами монолитной теплоизоляции.

Подготовка к монтажу

Укладка кровельного ковра производится на сухое основание. Для определения влажности обычно используется прибор – поверхностный влагомер. Если обустраивается наплавляемая кровля своими руками, можно провести простой тест: на поверхность основания укладывается квадрат полиэтиленовой пленки (1×1м). Если в течение 4-24 часов конденсат не появился, можно приступать к монтажу покрытия.

Снизить влажность основания помогут следующие методы :

• мокрая поверхность протирается ветошью, смоченной в ацетоне, и высушивается потоком горячего воздуха из строительного фена;
• выполняется обдув поверхности тепловыми пушками или сжатым воздухом от компрессора;
• в деформационные швы укладывается греющий кабель.

В местах примыкания основания к вертикальным конструкциям требуется создать галтели – бортики с углом наклона 45° и высотой 100 мм. Для этого используется асфальтобетон, цементно-песчаный раствор либо жесткая минераловатная плита.

Непосредственно перед укладкой наплавляемого материала основание очищается от всех видов загрязнений, так как они снижают адгезию . Поверхность тщательно грунтуется. Для этого применяется готовый битумный праймер, либо самостоятельно готовится грунтовка из битума (БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) с добавкой быстроиспаряющегося растворителя (бензина, нефраса) в соотношении 1:3 или 1:4 по весу. Грунтовка наносится при помощи валика, щетки или кисти.

Оборудование и инструменты

Оборудование для наплавляемой кровли включает :

• кровельную газовую горелку, подсоединенную к баллону с газом через редуктор;
• шпатель;
• кровельный нож;
• прикаточный валик;
• щетки для очистки основания, нанесения праймера;
• спецодежда (рабочий комбинезон, обувь на толстой подошве, защитные перчатки).

К укладке покрытия можно приступить после полного высыхания основания, покрытого праймером – грунтовка не должна липнуть . Монтаж начинается с нижней части кровли. На первом этапе рулон необходимо полностью раскатать, чтобы убедиться, что он правильно расположен. Затем при помощи горелки начальный край рулона фиксируется, и материал скатывается обратно.

Наплавляемая кровля надежно крепится к основанию за счет расплавления нижнего битумного слоя рулонного материала и нагрева праймера. Горелка для наплавляемой кровли должна располагаться таким образом, чтобы пламя разогревало нижнюю часть рулона и основание крыши. Такой нагрев позволяет создать своеобразный наплыв из выступившего битума – он способствует сцеплению мембраны с основанием по мере раскатки рулона.

Для равномерного прогрева материала горелка должна двигаться по траектории в форме буквы «Г» - необходимо дополнительно прогревать ту часть рулона, что обеспечивает нахлест покрытия.

После монтажа первой ленты требуется проверить качество шва. При отслоении материала шпателем приподнимается край, прогревается горелкой и прикатывается валиком. Не рекомендуется ходить по свежеуложенному финишному покрытию, чтобы не оставить темные следы на минеральной посыпке .

Раскатывая рулон, нагретую часть необходимо сразу прикатывать валиком с мягким покрытием, особое внимание, уделяя краям ленты. Валик должен двигаться «елочкой» - от оси к краям ленты по диагонали. Герметичность кровельного ковра обеспечивается за счет качественно выполненных нахлестов. Смежные полотнища укладываются с боковым нахлестом от 8 см, и торцевым от 15 см. Стыки выполняются с учетом направления уклона кровли, чтобы под них не подтекала влага.

Температурно-усадочные швы стяжки рекомендуется закрывать рулонным материалом с крупнозернистой посыпкой, причем ленты укладываются посыпкой вниз. Вокруг водоприемных воронок необходимо уложить дополнительный слой гидроизоляции – квадраты размером 70×70 см.

Чтобы обустроить примыкание к парапету, нижний слой ковра заводится на высоту от 250 мм и крепится механическим способом. Затем на парапет заводится финишный слой ковра (на 5 см). Поверх готовой конструкции, используя инструменты для наплавляемой кровли, монтируется лента из покрытия с защитной посыпкой, которая обеспечивает герметичность примыкания. В первую очередь, наклеивается ее верхняя часть на вертикальную плоскость, затем нижняя – на горизонтальную.

Если укладка наплавляемой кровли выполняется из нескольких слоев рулонного материала, ленты укладываются со смещением, при этом стыки не должны находиться один над другим. Не допускается перекрестная укладка лент.

Наплавляемая кровля может монтироваться поверх старого мягкого кровельного покрытия. Перед укладкой следует устранить дефекты кровельного ковра – удалить пузыри, заплавить неровности, просушить поверхность .

1. Подготовка основания

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

2. Нанесение праймера (грунтовки) :

• повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
• связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
  делая основание более прочным;
• увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.

Высыхание огрунтованной поверхности

Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

Наплавление гидроизоляции

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

Основания под гидроизоляцию

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

• железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
• минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

Основанием под гидроизоляцию может служить:

• ровная поверхность бетонного основания;
• выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

Уклонообразующий слой

Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

Подготовка основания

• Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

• Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

• Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
  5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

• Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона - 2,5 %.

Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов - поверхностных влагометров.

Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

• В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
• Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).

Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

• Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3-1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

Устройство наплавляемой кровли

• Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
• Оклеивание воронок внутренних водостоков
• Оклеивание ендов и карнизных участков
• Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
• Обустройство примыканий.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
• На подготовленное основание раскатывают рулон материала
• Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
• Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
• В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.

Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

• Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 - 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
• Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
• Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
• Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
• Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % - только вдоль уклону).



• Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
• Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
• Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.



• Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

Устройство примыканий

Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.

Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

Климатические (погодные) условия

• При работе с наплавляемыми рулонными материалами температура окружающего воздуха и температура самого материала не должна быть ниже температуры гибкости материала (указывается производителем материала).
• В случае выполнения работ при отрицательных температурах рулоны рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение не менее 1 суток при температуре не ниже +15 °С. В противном случае сжатый на морозе материал под воздействием солнца расширится, что приведет к образованию волн на кровле.
• Наплавление гидроизоляции не допускается во время тумана и при наличии на поверхности строительной конструкции инея или изморози. В подобных погодных условиях основание должно быть просушено, например, при помощи пропановых горелок.
• В случае необходимости производства работ при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) необходимо применять специальные тепляки, тенты, навесы и т.п., обеспечивающие требуемые условия работы.

Практически единственным кровельным материалом, которым можно покрыть плоскую крышу, является наплавляемая кровля. Она представляет собой рулонный материал из полимерных битумных компонентов на основе полотна. Наплавляемая кровля прекрасный гидроизоляционный материал, который используется для покрытия жилых объектов, промышленных строений, складов, ангаров, торговых центров. Как и у любого кровельного материала, у наплавляемой рулонной кровли есть свои особенности, которые влияют на технологию укладки и эксплуатации. Монтаж наплавляемой кровли должен выполняться обязательно с соблюдением всех инструкций и рекомендаций, от этого зависит прочность покрытия, его влагонепроницаемость и долговечность. Помимо плоской кровли наплавляемые материалы можно использовать на крышах с небольшим уклоном. Вид и структура необходимого материала зависит именно от угла наклона ската. В данной статье мы расскажем о видах современных наплавляемых материалов, особенностях их маркировки и выбора, а также о тонкостях монтажа материала от начала и до конца.

Еще совсем недавно для гидроизоляции плоских крыш использовали битумную мастику горячего нанесения и рубероид. Для расплавления брикетов мастики на крыше стоял котел, под которым постоянно горел огонь, чтобы поддерживать температуру. Уложенный на мастику рубероид служит недолго, всего 10 лет, после чего крышу необходимо было полностью перекрывать. Картонная основа рубероида, пропитанная битумом в процессе укладки, со временем набиралась водой и гнила в жаркие дни и трескалась и разрушалась в холода. Рубероид очень дешевый материал и по-прежнему используется в некоторых видах работ, но крыши им уже стараются не покрывать. Вместо рубероида рынок предложил современные материалы.

Более сложная структура, прочная основа, повышенная пластичность, морозостойкость и неподверженность гниению делают современные наплавляемые кровельные материалы долговечными (до 30 лет) и универсальными. Также наплавляемая рулонная кровля имеет другое не менее важное достоинство - на обратной стороне полотна уже есть слой мастики, необходимый для приклеивания рулонного материала к основанию.

Материалы наплавляемой кровли не одинаковы, они различаются основной, полимерными связующими, видом и фракцией посыпки. Все это влияет на место и условия их использования. Чтобы знать, какой материал в каких условиях применять, давайте разберемся с характеристиками каждого из них.

При выборе материала для наплавляемой кровли обратите внимание на маркировку, в ней скрыты характеристики:

Тип основы наплавляемых материалов

Основа в современных наплавляемых материалах не подвержена гниению, образованию плесени, что отличает ее от картона. Но при этом каждый материал обладает разными показателями прочности, что влияет на цену материала и регион, где его можно использовать.

Стеклохолст (Х) - наименее прочный материал основы. Качество рулонного материала полностью зависит от пропитки битумным веществом. Стеклохолст малоэластичен, поэтому с рулонами необходимо обращаться очень осторожно и аккуратно при транспортировке. Если материал деформируется, то велика вероятность, что в процессе укладки он треснет. Наплавляемые материалы на основе стеклохолста не рекомендуется использовать для покрытия жилых зданий, так как они недолговечны.

Стеклоткань (Т) - прочнее стеклохолста и представляет собой переплетенные стеклонити.

Полиэстер (Э) - наиболее прочный, надежный и дорогой материал для основы. Полимерные волокна расположены в хаотичном порядке, и это обеспечивает высокую прочность материала, повышает износостойкость, поэтому наплавляемые материалы на основе полиэстера выдерживают большие механические нагрузки.

Тип связующего вещества наплавляемых материалов

Не менее важным является тип связующего вещества, которым пропитывается материал наплавляемой кровли. Он представляет собой битумную смесь.

Окисленный битум стоит дешевле всего, но обладает не самыми лучшими эксплуатационными характеристиками. Материалы наплавляемой кровли, которые пропитываются окисленным битумом, можно использовать для обустройства нижнего слоя кровли. Если же использовать его в качестве верхнего слоя, то материал необходимо защищать от ультрафиолетовых лучей различными посыпками. Материал с пропиткой из окисленного битума можно использовать для обустройства кровель в регионах, где нет перепадов температур.

Полимеризованные битумы выдерживают отрицательные температуры от -15 °С до -25 °С. Точный диапазон зависит от используемого полимера. Изотактический полипропилен (ИПП) и атактический полипропилен (АПП) увеличивают плотность материала и показатели прочности на разрыв, также увеличивается температура плавления. Чаще всего используют добавку АПП, так как она дешевле, а по качествам уступает совсем немного. Материалы с добавкой АПП называются пластобитумы или искусственные пластики.

Стиробутадиенстирол (СБС) настолько улучшает качества материала наплавляемой кровли, что его рекомендуют использовать в регионах с суровым климатом, а также для покрытия крыш со сложным рельефом. Материалы, пропитанные стиролбутадиенстиролом, мягко повторяют рельеф поверхности и лучше прилегают. Данные материалы используются в кровельных работах все чаще и получили более простое название резинобитумы или искусственные каучуки.

Для усиления верхнего слоя кровельного материала используются специальные посыпки. Они позволяют выдерживать механические повреждения, осадки, палящее солнце и противостоять влиянию ультрафиолетовых лучей.

Посыпка различается не только по типу материала, но и по размеру:

• Пылевидная посыпка. Предохраняет полотно от слипания в рулоне. Материалы с нижней и верхней пылевидной посыпкой используются в нижнем слое кровельного пирога;
• Мелкозернистая посыпка;
• Среднезернистая посыпка;
• Крупнозернистая посыпка;
• Чешуйчатая посыпка.

Минеральные посыпки иногда заменяют фольгированным слоем или полимерной пленкой.

При выборе материала для наплавляемой кровли необходимо учитывать такие нюансы:

• Угол уклона кровли и сложность ее рельефа;
• Температуру в летнее и зимнее время;
• Количество осадков за год;
• Деформационные нагрузки здания (усадка и т.д.);
• Эксплуатируемость кровли.

Размеры рулонных материалов для наплавляемой кровли могут быть различными: длина 7 - 20 м, ширина 400 - 1050 мм. Укладывается материал обязательно в несколько слоев, от двух до пяти.

Для самостоятельного монтажа наплавляемой кровли понадобятся три человека минимум: один разогревает газовой горелкой нижний слой битума на рулонном материале, второй раскатывает рулон, а третий - разравнивает и прикатывает материал катком. Не помешает еще четвертый человек, чтобы подносить новые рулоны, если площадь кровли велика. Используемая горелка должна работать на пропан-бутане, которым можно запастись в баллонах. Крайне важно соблюдать технологию, иначе кровля прослужит недолго и деньги на материал будут потрачены зря.

Рассмотрим вариант технологии укладки наплавляемой кровли на крышу жилого панельного дома:

• Основание - плиты перекрытия.
• Пароизоляционная пленка.
• Теплоизоляция - каменная вата в плитных позициях большой плотности, экструдированный пенополистирол.
• Цементно-песчаная стяжка слоем от 2 см до 10 см.
• Покрытие праймером или битумной мастикой.
• Укладка материала наплавляемой кровли в 2 - 3 слоя или больше, если необходимо.

Не стоит пренебрегать ни одним пунктом. Устройство наплавляемой кровли подразумевает использование всех элементов кровельного пирога. Например, отсутствие пароизоляции приведет к намоканию теплоизоляционного материала от теплых паров, идущих из жилого помещения. Это приведет к потере материалом его теплоизоляционных свойств. Но обратите внимание, что это касается только минеральной ваты, экструдированный пенополистирол не боится влаги. Укладывать рулонный материал прямиком на теплоизоляцию тоже нельзя, так как это значительно снижает ее прочностные характеристики.

Подготовка основания

Если основание представляет собой железобетонные плиты, то перед началом укладки наплавляемой кровли необходимо убрать весь мусор с крыши и избавиться от больших неровностей, рытвин, перепадов высот. Все щели и другие дефекты следует заделать с помощью ремонтного раствора. Дальнейшие работы можно начинать только после полного высыхания ремонтного состава.

Укладка пароизоляции

Пленочная пароизоляция укладывается обязательно с нахлестом в 10 - 15 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем. В тех местах, где пароизоляционный материал примыкает к вертикальным элементам крыши, его необходимо завести на вертикальные элементы на такую высоту, чтобы он оказался выше будущего слоя теплоизоляционного материала.

Укладка теплоизоляции

В качестве теплоизоляционного материала для плоской крыши можно использовать минеральную вату в плитных позициях и экструдированный пенополистирол . У каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки. Например, минеральная вата не горит и не поддерживает горения, но способна впитывать влагу и терять свои свойства. А экструдированный пенополистирол не боится влаги, но зато плавится под действием огня и может полностью разрушится пожаром. Поэтому выбирайте тот материал, который вам больше нравится.

Чтобы качественно утеплить крышу, теплоизоляционный материал необходимо укладывать в два слоя так, чтобы швы между плитами в разных слоях не совпадали. Так можно полностью избежать мостиков холода. Плиты экструдированного пенополистирола иногда крепят к основанию с помощью специальных дюбелей, но их также можно приклеивать. Плиты минеральной ваты можно укладывать без специального крепления, но склеивать между собой с помощью горячего битума.

После укладки теплоизоляционного материала необходимо залить выравнивающую стяжку слоем от 2 до 10 - 15 см. В стяжке обязательно выполняются температурно-усадочные швы шириной 5 мм. Вся стяжка должна быть как бы разлинеена термоусадочными швами на квадраты со стороной 6 м.

В местах примыкания к вертикальным элементам должны быть обязательно бортики высотой 10 см. Их можно сделать из бетонного раствора, заполнив угол между вертикальным элементом и горизонтальной поверхностью. Угол бортика должен быть 45 градусов.

Важно! Спустя 4 - 6 часов после заливки стяжки ее поверхность необходимо покрыть праймером. Приготовить его можно из битума, для этого его разводят с керосином пополам. Также можно промазать битумом неровности и щели.

На монтаж наплавляемой кровли расценки зависят от того, необходимо выполнять стяжку или нет. Например, устройство мягкой кровли с обустройством армированной стяжки стоит 15 - 20 у.е. за м2.

Перед началом укладки наплавляемого материала необходимо проверить влажность поверхности - она должна быть сухой. Стяжка и праймер должны полностью высохнуть. Также следует установить необходимые по проекту водоприемные воронки для водостока.

Монтаж наплавляемой кровли - инструкция укладки материала

Теперь можно приступать к укладке наплавляемой кровли. Первый слой можно выполнить из материала с пропиткой из окисленного битума. Для обеспечения большей герметичности покрытия и гидроизоляции основания термоусадочные швы необходимо накрыть гидроизоляционным материалом шириной 15 см. Если Вы хотите заказать работы в строительной организации, то знайте, на монтаж наплавляемой кровли цена будет зависеть от количества слоев рулонного материала. Укладка материала в один слой обойдется в 6 - 9 у.е. за м2.

Для тех же, кто решил выполнять монтаж самостоятельно, предоставляем пошаговую инструкцию, как происходит укладка наплавляемой кровли:

• Начинается укладка наплавляемой кровли с самой низкой точки.
• Сначала рулон разматывается, проверяется целостность материала. Затем необходимо зафиксировать один край полотна. Для этого материал пододвигается к самому краю участка, куда он будет крепиться, затем край разогревается газовой горелкой и материал придавливается к основанию.
• Теперь полотно необходимо снова скатать в рулон до того места, которое уже приклеено к основанию.
• Для закрепления полотна к основанию необходимо разогревать газовой горелкой нижний слой. Для этого пламя горелки располагают так, чтобы оно разогревало поверхность крыши и нижний слой материала. В результате перед рулоном материала должен образовываться валик расплавленного битума. По мере раскатывания рулона он служит для сцепления материала полотна с основанием.

• Если работы проводить качественно, то по краям полотна должны выступать валики битума шириной 2 см. В то время как один человек равномерно разогревает полотно, второй должен аккуратно его разворачивать с помощью специального крюка. Ходить по только что уложенной наплавляемой кровле нежелательно - на посыпке могут остаться следы обуви. Третий человек должен прокатывать полотно катком, разравнивая его и окончательно удаляя воздушные пузырьки.

• Сразу после приклеивания одной ленты/рулона необходимо проверить качество приклеивания швов. Для этого можно пройтись вдоль полотна и если где-то край оторвался, поддеть его шпателем и снова приклеить, разогрев газовой горелкой.
• Движения катка должны быть направлены от оси/середины рулона к краям, под некоторым углом. С особой тщательностью прокатываются края рулона.
• Следующее полотно приклеивается с нахлестом. Боковой продольный нахлест должен составлять 8 см, а торцевой - 15 см.

• Стыки полотен необходимо выполнять таким образом, чтобы исключить попадание под них влаги. Т.е. в местах, где есть хоть малейший уклон, нахлест должен быть в ту сторону, которая обеспечивает сток воды с поверхности, а не попадание его внутрь.
• Укладка рулонной наплавляемой кровли на вертикальные элементы - парапеты производится таким образом: сначала отрезается кусок полотна необходимой длины, затем его край прибивается к верхней части парапета гвоздями или саморезами, затем производится приклеивание полотна с помощью разогревания битума газовой горелкой.

• Для укладки материала во внутренних и внешних углах, образованных вертикальными элементами, необходимо отрезать два куска материала и приклеить их с большим нахлестом на месте угла.

• После укладки первого слоя в местах приемных воронок необходимо сделать укладку рулонного материала так, чтобы вокруг образовался квадрат 70х70 см.
• Все последующие слои укладываются в том же направлении, что и первый, перекрестная укладка запрещена. Рулоны необходимо крепить вразбежку, чтобы стыки не совпадали.

Самым сложным в укладке наплавляемой кровли является обеспечение примыкания материала к вертикальным элементам. Рассмотрим это подробнее.

Обход вертикальных элементов плоской крыши наплавляемым материалом называется усилением. Выполняется оно обязательно в два слоя:

• Отрезается кусок полотна такой ширины, чтобы он заходил на вертикальный элемент на 25 см и располагался горизонтально шириной не менее 40 см.
• Верхний край полотна крепится на высоте 25 см гвоздями или саморезами.
• Затем нижний слой полотна разогревается и приклеивается.
• Следующий слой должен заходить на вертикальный элемент на 35 см. Отрезается кусок полотна соответствующего размера.
• Его верхний край сворачивается в рулик шириной 5 см. Край прикладывают сразу над краем уже закрепленного первого слоя и закрепляют специальной монтажной рейкой.
• Затем приклеивают всю оставшуюся часть полотна к основанию, как вертикальному, так и горизонтальному.

Монтаж наплавляемой кровли - стоимость: за один слой 6 - 9 у.е. за м2, за два слоя 8 - 16 у.е. за м2. Ремонт мягкой кровли не слишком отличается по стоимости от укладки нового материала, поэтому не стоит экономить.

Особенности монтажа наплавляемой кровли на скатных крышах

Иногда укладка мягкой наплавляемой кровли практикуется на скатной крыше с уклоном до 50 °. Технология укладки материала на скатную крышу несколько отличается от укладки на плоскую крышу.

Прежде всего, наплавляемая кровля укладывается только на сплошную обрешетку из плит ОСП (OSB) или влагостойкой фанеры. Утеплитель укладывается в промежуток между стропилами изнутри помещения мансарды или чердака, поэтому с кровельным материалом не контактирует. Там же расстилается пароизоляционная пленка.

Поверхность плит ОСП необходимо покрыть праймером из битума, смешанного с соляркой или бензином, керосином. Затем рулонный материал раскатывают сверху вниз и приклеивают, разогревая нижний слой. Укладку начинают сверху вниз, так как длины одного рулона достаточно для того, чтобы покрыть весь скат крыши. Прикатывается материал ручным инструментом, напоминающим швабру или валик. Необходимо обязательно удалить все пузырьки воздуха из-под материала.

Наплавляемый материал укладывается с нахлестом в 10 - 15 см в несколько слоев. Обратите внимание, что при укладке на скатной крыше слои материала можно располагать перекрестно.

Монтаж наплавляемой крови своими руками вполне посильная задача. Стоит отметить, что в особо сложных местах гидроизолировать крышу можно, разлив горячий битум. Это обеспечит большую герметичность, чем укладка разрезанных отрезков материала даже в три слоя. Также вместо рулонных материалов можно использовать современный материал - жидкую резину, которая напыляется на поверхность как горизонтального основания, так и вертикальных элементов. Покрытие резиной делает все основание герметичным, без единого шва. Для напыления жидкой резины используется специальное оборудование, так что если захотите воспользоваться таким вариантом, то придется заказывать услугу в строительной организации.