1

2 коэффициент простоя оборудования

3 коэффициент простоя оборудования

4 коэффициент неготовности оборудования

См. также в других словарях:

коэффициент простоя оборудования - коэффициент неготовности оборудования — [Л.Г.Суменко. Англо русский словарь по информационным технологиям. М.: ГП ЦНИИС, 2003.] Тематики информационные технологии в целом Синонимы коэффициент неготовности оборудования EN equipment… …

коэффициент неготовности оборудования - коэффициент простоя оборудования — Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы коэффициент простоя оборудования EN equipment unavailability … Справочник технического переводчика

коэффициент вынужденного [непланового] простоя - (напр. оборудования, энергоблока) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN forced outage factor … Справочник технического переводчика

ОСТ 45.153-99: Надежность средств электросвязи. Термины и определения - Терминология ОСТ 45.153 99: Надежность средств электросвязи. Термины и определения: 80 анализ отказов Логическое и систематическое исследование отказов объекта путем идентификации характера возникновения, причин и последствий отказов с целью… …

Общие термины, оборудование - Термины рубрики: Общие термины, оборудование Анализ существенных неисправностей Внутренняя автомобильная дорога Внутриплощадочные и автомобильные дороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ГОСТ Р 52527-2006: Установки газотурбинные. Надежность, готовность, эксплуатационная технологичность и безопасность - Терминология ГОСТ Р 52527 2006: Установки газотурбинные. Надежность, готовность, эксплуатационная технологичность и безопасность оригинал документа: 3.66 «вне работы» (off line): Операции на неработающей ГТУ. Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

время - 3.3.4 время tE (time tE): время нагрева начальным пусковым переменным током IА обмотки ротора или статора от температуры, достигаемой в номинальном режиме работы, до допустимой температуры при максимальной температуре окружающей среды. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Заработная плата - (Wages) Важнейшее средство повышения заинтересованности работников Участие трудящихся в доле вновь созданных материальных и духовных благ Содержание Содержание. > заработная плата - это важнейшее средство повышения заинтересованности… … Энциклопедия инвестора

риск - 2.19 риск (risk): Потенциальная опасность нанесения ущерба организации в результате реализации некоторой угрозы с использованием уязвимостей актива или группы активов. Примечание Определяется как сочетание вероятности события и его последствий.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ - функционирование элементов основных фондов, в результате которого производится продукция, выполняется работа, оказываются услуги. И.о.ф. характеризуется показателями использования парка оборудования (доля работающих машин в общем парке), зданий и … Финансово-кредитный энциклопедический словарь

Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация - (CNPC) Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация это одна из крупнейших нефтегазовых компаний мира Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация занимается добычей нефти и газа, нефтехимическим производством, продажей нефтепродуктов,… … Энциклопедия инвестора

Определение времени простоя оборудования в ремонте и пути его сокращения

из "Организация и планирование кислородного производства"

Сокращение общей продолжительности простоя оборудования в ремонте может быть достигнуто как путем увеличения межремонтного периода, так и уменьшения времени простои оборудования в каждом виде ремонта.
Формула показывает, что сокращение простоя достигается в результате снижения трудоемкости ремонта, увеличения числа одновременно работающих слесарей и сменности их работы, повышения коэффициента выполнения норм времени и использования рабочего времени.
Кроме того, простои оборудования в ремонте можно сократить за счет выполнения ремонта не в одну, а в две и трм смены. Распределение работ между сменами и разделение труда производится по графику, составленному так, чтобы каждая смена заканчивала ремонт определенной машины, аппарата или узла. При передаче из одной смены в другую незаконченных работ следует устанавливать взаимный контроль. Обеспечение сменных бригад необходимыми запасными деталями, материалами, инструментом и их доставку надо производить в дневную смену, когда работают все отделы и склады.
Эти мероприятия, содействующие скоростному выполнению ремонта оборудования, должны применяться не от случая к случаю, а прочно войти в систему работы ремонтных служб.
Таким образом, правильная подготовка ремонта, своевременное изготовление запасных деталей и проведение указанных мероприятий позволяют осуществлять скоростные методы ре--монта оборудования.
Известно, что в общей продолжительности ремонтных работ значительный удельный вес занимает разборка узлов и замена изношенных деталей новыми и последующая сборка узлов. Поэтому наибольшую эффективность при выполнении ремонтных работ дает узловой метод, при котором требующие ремонта узлы заменяются запасными. При этом экономия времени на ремонт, а следовательно, и сокращение простоя достигается в результате ликвидации таких затрат времени, как разборка и сборка узлов и ремонт отдельных частей. Целесообразно применять узловой метод при ремонте однотипного оборудования и оборудования, лимитирующего производство.
При организации ремонтных работ должна предусматриваться максимальная занятость рабочих. Этому во многом способствует внедрение метода параллельной работы. Он основан на согласовании отдельных процессов ремонта, когда ремонтные бригады или отдельные группы одной бригады одновременно ремонтируют различные узлы агрегата.
В целях сокращения простоев оборудования в ремонте и штата ремонтных рабочих, следует осуществлять механизацию трудоемких работ, что также приводит к уменьшению трудоемкости ремонта.
Организация ремонта кислородного оборудования имеет свою специфику. Как правило, потребление газов - процесс непрерывный. Поэтому в кислородных производствах имеются резервные установки, которые включаются в работу при остановке на ремонт одной из установок. После ввода в эксплуатацию отремонтированной установки на ремонт выводится другая установка согласно графику. Таким образом осуществляется ремонт всех установок поочередно.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характе­ризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.

1) Показатели степени привлечения оборудования в производство

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуа­тацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2).

Рис. 2. Состав наличного оборудования

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

Коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):

Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;

Коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):

Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;

Коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):

Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.

Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

2)Показатели степени использования производственных мощностей предприятия.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами:

1.Общий коэффициент:

Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия;

2.Коэффициент интенсивной загрузки:

Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия;

3. Коэффициент экстенсивной загрузки:

Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности;

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 3 производственной площади.

Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:

ФО = ВП/ВПос. ВПос/ W . W/Оса. ОСа/ОС,

где ВП - объем продукции, принятый для расчета;

ВП OC - основная (профильная) продукция предприятия;

W - среднегодовая производственная мощность.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВП OC); коэффициента использования производственной мощности (ВП OC /W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).

3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования . Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени : баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:

Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):

Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода.

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:

Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая.

Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт).

Новые уловки телефонных мошенников, на которые может попасться каждый

Коэффициент использования оборудования

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ - показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт.

Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % - потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью.

Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.

Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования - важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.

На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест.

22. Показатели использования машин и оборудования.

В анализе работы оборудования используются показатели численности оборудования, времени его работы и мощности. Группы оборудования:

Наличное оборудование;

Установленное оборудование;

Оборудование, фактически используемое в производстве;

Оборудование, находящееся в ремонте или на модернизации;

Резервное оборудование.

Степень использования оборудования в производстве характеризуют следующие экономические показатели:

Коэффициент использования наличного оборудования;

Коэффициент использования установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования - это потенциальный резерв роста производства за счет оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его загрузки, включающий:

Календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (рассчитывается как произведение количества календарных дней, количества часов в сутках (24) и количества единиц оборудования);

Режимный фонд времени (произведение количества единиц оборудования, количества рабочих дней и количества часов ежедневной работы);

Плановый фонд - время работы оборудования по плану (включает время нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации);

Фактический фонд отработанного оборудованием времени.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты:

Использования календарного фонда времени;

Использования режимного фонда времени;

Использования планового фонда времена.

Для комплексной характеристики использования оборудования применяется коэффициент интегральной нагрузки, получаемый путем умножения коэффициента интенсивной на коэффициент экстенсивной нагрузки.

Также изучаются динамика этих показателей и причины их изменения.

По однородному оборудованию также рассчитывается изменение объема производства продукции за счет:

Количества оборудования;

Экстенсивности его использования;

Интенсивности его использования.

Расчет влияния этих факторов может производиться способом цепной подстановки.

Влияние среднечасовой выработки оборудования на объем производства продукции устанавливается на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий, который включает в себя такие показатели, как:

Замену старого оборудования;

Модернизацию действующего оборудования;

Совершенствование технологии.

Уменьшение выпуска продукции могут вызвать такие причины, как:

Сверхплановые целодневные простои оборудования;

Сверхплановые внутрисменные простои оборудования;

Снижение коэффициента сменности.

За счет более полного использования оборудования предприятие может располагать резервами увеличения производства продукции.

При анализе использования машин и оборудования важно определить наличное, установленное и фактически действующее оборудование.

1. Коэффициент использования всего наличного оборудования (К1)

К1 = установленное обор-ие / наличное обор-ие

2. Степень использования установленного оборудования (К2)

К2 = работающее обор-ие / установленное обор-ие

Если часть оборудования бездействует, то необходимо выделить причины этого явления. Может оказаться, что оно лишнее и не соответствует характеру производимой продукции. В этом случаи должно быть включено в список реализованного в связи с тем, что предприятие несет потери от бездействующего оборудования.

Следующим этапом производится анализ действующего оборудования. Производительность действующего оборудования зависит от интенсивных и экстенсивных факторов его использования.

Показателем отражающим действие интенсивных факторов является производительность оборудования за 1 станко-час или выработка продукции за 1 станко-час или машино-час.

Коэффициент интенсивного использования оборудования.

Кинтен = Выработка продукции за 1 станко-час по отчету / Выработка продукции за 1 станко-час по плану

Показателями, отражающими влияние экстенсивных факторов, являются время работы оборудования, в частности, количество отработанных станко- и машино-часов.

Для характеристики использования оборудования по времени рассчитывается коэффициент экстенсивного использования оборудования:

Кэкст = факт. отработ. время, в станко-часах / время работы оборудования по плану

При анализе изучается степени использования календарного, режимного, планового и фактического фондов времени работы оборудования. Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

На основании изучения использования оборудования по времени выявления резерва увеличения объема выпуска продукции за счет устранения целодневных и внутрисменных простоев оборудования.

Для детального анализа фондоотдачи машин и оборудования необходима информация по следующим показателям:

Объем продукции (N)

Среднегодовая стоимость активной части фондов в общей стоимости основных средств (Fмаш)

Уд. вес активной части фондов в общей стоимости основных средств (УДак)

Фондоотдача активной части (λак)

Количество технологического (действующего) оборудования (К)

Отработано за год оборудованием, станко-час

Отработано единицей оборудования:

Коэффициент сменности работы оборудования

Ксм = кол-во работающего оборудования за сутки / число наличного оборудования

Ксм = кол-во отработанных станко-смен / кол-во отработанных станко-дней

Средняя продолжительность смен в часах

Выработка продукции за станко-час, р