Это более тонкая процедура, так как перед нанесением лакокрасочного покрытия поверхность должна быть идеальной. Если есть возможность выровнять поверхность без применения шпатлевки, то данное обстоятельство предпочтительнее, так как даже самая лучшая шпатлевка не улучшает защитных свойств покрытия и значительно ухудшает механические показатели лакокрасочного покрытия.
При использовании шпатлевок необходимо исходить из следующих положений. Вопервых, все шпатлевки, кроме эпоксидных и шпатлевок на основе ненасыщенных полиэфиров, можно наносить только на загрунтованную или окрашенную поверхность. Во-вторых, толщина слоя шпатлевки должна быть минимальной. Предельная тол-шина слоя определяется величиной усадки материала.

Шпатлевки наносят шпателями, некоторые - пневмораспылителем или кистью, при соответствующем разбавлении растворителем. После нанесения шпатлевки и сушки зашпатлеванные участки подвергаются шлифованию ручным или механизированным способом специальной шкуркой.
Усадка различных видов шпатлевки:
— эпоксидные и полиэфирные шпатлевки - около 1 %;
— алкидные и пентафталевые 2-4 %;
— нитрошпатлевки - до 15%.
В случаях, когда усадка шпатлевки невелика (эпоксидные и полиэфирные), наносить ее можно обшей толщиной до 2 мм. Если усадка значительна (пентафталевые и нитрошпатлевки), наносить шпатлевки следует несколькими тонкими слоями с промежуточной сушкой каждого слоя. При этом суммарная толщина шпатлевочного слоя не должна превышать 0,3 мм. Надо учитывать, что в толстых слоях этих шпатлевок внутренние напряжения могут быть настолько велики, что способны вызвать растрескивание слоя, а растрескивание - один из наиболее часто встречающихся дефектов при шпатлевании.
Для шпатлевания перед покраской мелких дефектов популярны грунт-шпатлевки.
В отличие от других шпатлевок, их можно наносить непосредственно на металл. Промышленность выпускает грунтшпатлевки разных марок. Перед употреблением в них необходимо добавить отвердитель (50 %-ный раствор гексаметилендиамина в спирте) в количестве 8,5 % массы.
При нанесении шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-00-20 шпателем на вертикальные поверхности, рекомендуется,
во избежание отекания шпатлевок, ввести в них небольшое количество наполнителей: каолина, мела, талька и др.
Указанные шпатлевки можно наносить также способом пневмораспыления. Для этого их нужно разбавить растворителем Р-40, ацетоном или толуолом до вязкости 24-27 с и наносить в два слоя с промежуточной естественной сушкой между слоями в течение 15-20 мин и общей сушкой продолжительностью 24 ч.
Удобна при восстановлении лакокрасочных покрытий полиэфирная шпатлевка ПЭ-ОО-85. Она предназначена для выравнивания глубоких дефектов металлических поверхностей. Выпускается шпатлевка ПЭ-00-85 марок А и Б. Марка А предназначена для выравнивания поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 120 °С в течение 3 ч. Марка Б - для выравнивания поверхностей с возможным последующим воздействием температур до 135 «С в течение 1 ч. Шпатлевка демонстрирует хорошую адгезию к металлам и покровным эмалям, она эластична. Отверждение происходит при температуре 20 °С в течение г ч. Перед употреблением в шпатлевку вводят пасту перекиси бензоила из расчета 2-3 г на 100 г шпатлевки. Жизнеспособность готовой к употреблению шпатлевки 7-12 мин. При воздействии температур до 120 °С максимальная толщина слоя шпатлевки не должна превышать 1,5 мм.
Для устранения дефектов до 2 мм можно приготовить такой шпатлевочный состав:
Эпоксидная смола ЭД-16 или 20 25 частей
Дибутилфталат 10 частей
Тальк 65 частей
Полиэтиленполиамин 2,5-3 части
Состав нужно использовать в течение 20 минут. При комнатной температуре время отвердевания - 24 часа.
Пред покрасочный ремонт
Еще несколько рекомендаций:
— Для исправления мелких дефектов при последующей окраске меламиноалкидными эмалями используют шпатлевку ПФ-002, нитрошпатлевки НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009 или шпатлевку МС-006. Если шпатлевку или верхнее покрытие сушат при повышенных (90-100 °С) температурах, предпочтительно использовать МС-006 или нитрошпатлевки, так как шпатлевка ПФ-002 при горячей сушке имеет тенденцию к растрескиванию.
— Перед нанесением нитроцеллюлозных эмалей поверхности, обработанные шпатлевкой ПФ-002, необходимо хорошо высушить, затем покрыть слоем грунтовки ГФ-021 и высушить в течение 48 ч. При неисполнении этих рекомендаций покрытие может растрескаться.
— Слои эпоксидной шпатлевки или грунтшпатлевки перед нанесением на них нитроэмали также рекомендуется покрыть грунтовкой ГФ-021 для улучшения межслойной адгезии.
— При работе с нитрошпатлевками не рекомендуется проводить шпателем несколько раз по одному и тому же месту, так как при этом образуются неровные края и шпатлевка под шпателем скручивается.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При работе со шпатлевкой необходимо проявлять осторожность.
— Нельзя класть шпатель для перемешивания шпатлевки в банку с пастой, так как смола, хотя и затвер девает в течение большого периода времени, но становится непригодной для употребления.
Полиэфирные шпатлевки нельзя применять, если производится сушка испарением (акриловые краски).
Нельзя работать со шпатлевкой при температуре ниже 5° С, так как она либо слабо твердеет, либо совсем не твердеет.
Коробку со смолой необходимо хранить в прохладном месте.
Шпатлевание должно производиться в вентилируемом помещении.
Следует держать в памяти, что с момента потери шпатлевкой пластичности начинается полимеризация шпатлевки и ее уже нельзя использовать. После окончания работы быстро очищают использованный инструмент путем скобления их друг о друга.
Нельзя брать смолу из банки шпателем, которым размешивали смесь, так как содержимое банки будет постепенно твердеть.
Нельзя класть обратно в банку со смолой неиспользованную шпатлевку, потому что отвердитель будет действовать на все содержимое банки.

РЕМОНТ ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ
В местах, пострадавших от коррозии, удобно применять для ремонта эпоксидные смолы и стеклоткань. Ремонтируемый участок тщательно очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают крупнозернистой шкуркой и обезжиривают. Размеры и форма обрабатываемой поверхности кузова определяются площадью коррозионного повреждения плюс припуск от краев отверстия, который должен составлять не менее 60 мм.
Из стеклоткани вырезают три накладки, соответствующих форме заделываемого отверстия, но отличающихся размерами. Первая заготовка должна иметь по контуру припуск от края повреждения 20 мм, вторая - 40 мм, третья - 60 мм.
Клей готовят, смешивая 9-10 объемов жидкой эпоксидной смолы с одним объемом отвердителя. Клей наносят на края отверстия и накладывают на него пропитанные им же заготовки стеклоткани, причем каждая последующая заготовка должна перекрывать уложенную на 20 мм с каждого края. Верхнюю заплатку из стеклоткани покрывают полиэтиленовой пленкой и прижимают. После отверждения смолы полиэтиленовая пленка легко отделяется от стеклоткани.
После высыхания ремонтируемый участок обрабатывают напильником и шлифовальной шкуркой, таким образом, чтобы он заметно не выделялся на поверхности кузова. Если после этой операции все-таки остались небольшие отверстия, их выправляют шпатлевкой.
При устранении сквозных повреждений больших размеров, для предотвращения деформации накладки из стеклоткани с внутренней стороны кузова, необходимо подложить стальную подкладку, смазанную раствором полистирола в ацетоне. По окончании процесса пропитки стеклоткани эпоксидной смолой эта подкладка легко удаляется, полистирольное покрытие предотвращает ее прилипание к смоле.

Похожие материалы

10126 0 4

Шпатлевка по металлу: основные разновидности и особенности их применения

Приветствую. В этой статье расскажу о том, что такое шпатлевка по металлу и как она используется по назначению . Надеюсь, тема статьи будет интересна многим, так как выравнивание металлических поверхностей требует применения специальных материалов с обязательным соблюдением технологии их нанесения.

Разновидности шпаклёвок для металла и их отличия

Шпаклевка для металла — это средство с пастообразной, реже жидкой консистенцией. Посредством нанесения средства на металлические поверхности можно устранить небольшие дефекты перед последующей окраской.

В соответствии с составом, шпаклёвки для выравнивания металлических поверхностей подразделяются на следующие типы:

• Полиэфирные составы с малой степенью усадки и малой склонностью к растрескиванию;
• Эпоксидные составы — наиболее распространены, так как по качеству готового результата незначительно уступают полиэфирным аналогам, тогда как их цена ниже;
• Пентафталевые составы — характеризуются низкой стоимостью и высокой степенью усадки (в среднем 5%);
• Нитрошпаклёвки — отличаются еще большей усадкой в сравнении с пентафталевыми аналогами, а потому применяются для выравнивания незначительного рельефа.

Условно все перечисленные составы можно подразделить на:

• Однокомпонентные — достаточно открыть упаковку, перемешать и можно наносить;
• Двухкомпонентные — реализуются в виде основы и отвердителя, которые нужно перемешать до однородного состояния.

Что выбрать — однокомпонентные или двухкомпонентные составы

Среди перечисленных модификаций только нитрошпаклевки не требуют смешивания с отвердителем. Но этот состав имеет больше недостатков, чем преимуществ.

Например, такая выравнивающая смесь быстро высыхает при контакте с воздухом, а потому, открыв упаковку, ее лучше использовать сразу и не оставлять на потом. Кроме того, нитрошпаклевки, несмотря на быстрое высыхание, отличаются наиболее интенсивной усадкой (до 15%).

Теперь несколько слов о двухкомпонентных составах. Достаточно добавить к основе требуемое количество отвердителя, тщательно перемешать и шпаклёвка готова. То есть, можно приготовить ровно столько выравнивающего средства, сколько надо, и не переживать о том, что остаток в банке высохнет.

Самым распространённым примером двухкомпонентных составов являются эпоксидные шпаклевки, которые, после высыхания, практически не имеют усадки. Проблема смеси на основе эпоксидных смол заключается в продолжительном высыхании. То есть, если выравнивается вертикальная или наклонная поверхность, шпаклёвка стекает. Чтобы не допустить образования подтёков, в состав добавляются такие заполнители, как толчённый мел или тальк.

Менее распространённым двухкомпонентным составом является полиэфирная шпатлевка для металла, которую отличает малая усадка и, как следствие, отсутствие микротрещин при высыхании. Полиэфирная шпаклёвка в сочетании со стекловолокном позволяет не только выравнивать впадины на металлических поверхностях, но и заделывать сквозные отверстия. Для большей устойчивости к вибрациям и колебаниям, в состав смеси вводится металлический порошок.

Современные отечественные средства для выравнивания металла и их маркировка:

• ПЭ-00-85 — полиэфирная шпаклевка по металлу состоит из основы (полиэфирные ненасыщенные смолы, стекловолокно и металлическая пудра) и отвердителя;
• Э-4022 и ЭП-0010 — эпоксидные шпатлевки с возможностью добавления талька мела или каолина для предупреждения стекания средства с вертикальных поверхностей;
• ПФ-002 — пентафталевая шпатлевка, рекомендованная для выравнивания мелких дефектов металлических поверхностей;
• НЦ-007 и НЦ-009 – нитрошпаклевка без добавления отвердителя.

Классификация в соответствии с очередностью применения

Инструкция выравнивания металлических поверхностей состоит из двух основных этапов:

• наполнение – черновое выравнивание, когда заполняется глубокий рельеф;
• доводка – окончательное выравнивание под покраску.

В соответствии с этими этапами все шпатлевки можно подразделить на наполнительные и доводочные смеси. Чем отличаются эти смеси друг от друга, кроме своего непосредственного назначения?

Так как функция наполнительной шпаклёвки - это заполнение глубокого рельефа, в состав средства входят компоненты с крупнозернистой структурой. Большая фракция наполнителя обеспечивает целый ряд преимуществ, среди которых:

• Удешевление продукта, так как цена изготовления наполнителя с крупным зерном доступнее стоимости производства мелкодисперсной пасты;
• Обеспечение лучшей адгезии с последующими слоями, так как наполнитель при высыхании образует шероховатую поверхность;
• Простота и сжатые сроки выравнивания рельефа, так как крупное зерно быстрее заполняет неровность.

Состав доводочных шпатлевок включает компоненты с мелким зерном. Это эластичная, удобная в нанесении и претолстая в шлифовке паста.

Отличие доводочной шпаклёвки от наполнителя состоит в том, что она наносится тонким слоем не более 1 мм. Доводочные средства можно применять как для формирования верхнего выравнивающего слоя, так и для самостоятельного выравнивания небольших дефектов.

В продаже встречается отдельная разновидность — универсальные шпаклёвки по металлу, которые выравнивают рельеф, но при этом не требуют нанесения доводочной пасты. Применение таких средств оптимально в том случае, если время на обработку дефектов ограничено. С другой стороны, применение таких средств редко обеспечивает высокое качество готового результата

Обзор разновидностей шпатлевок марки SOLID

Почему именно SOLID? Выбор не случаен, так как большинство автомастерских, занятых кузовными работами, применяют материалы этой марки. Следовательно, будет нелишне знать, чем именно будут ровнять вмятину на кузове вашего автомобиля. Кроме того, качество компонентов этой марки на территории РФ считается эталонным.

Шпатлёвка наполнительная с содержанием стекловолокна “Glas”

Состав отличается механической прочностью и высокой наполнительной способностью. Средство наносится толстыми слоями, а значит есть возможность устранить даже глубокие неровности.

Несмотря на высокую прочность, такой состав недостаточно эластичен. Поэтому не рекомендуется применять эту шпатлёвку на больших поверхностях, где листовой металл прогибается (центр двери, крыша, капот). Идеальные участки для нанесения — это пороги, арки, стойки и другие силовые, а значит статичные элементы кузова.

• заполнение глубокого рельефа с целью выравнивания поверхности;
• заполнение углублений с целью усиления растянутого после повреждения металла;
• заполнение сквозных отверстий, появившихся в результате коррозии;
• заполнение сквозных отверстий на участках деформации металла.

Наличие длинных волокон в составе шпатлёвки сказывается на процессе перемешивания основы с отвердителем. Перемешивание осуществляется не рубящими, а круговыми движениями от краев емкости к центру. Перемешивание выполняется вручную, так как использование насадок нам электроинструменте не приветствуется.

Шпатлевка с содержанием частиц алюминия “Alu”

“Alu” – шпатлёвка наполнительная высокотемпературная с содержанием частиц алюминия распространена в кузовных работах при выравнивании дефектов на поверхностях, подверженным нагреву и вибрациям. То есть, таким составами можно равнять капот, багажник и крышу, не опасаясь того, что поверхность со временем потрескается.

Несмотря на то, что шпатлевка относится к категории наполнителей, она характеризуется мелкозернистой структурой и, наряду с заполнением крупных дефектов, может применяться для выведения поверхности в ноль. В отличии от большинства крупно- и среднезернистых шпатлевок, состав с добавлением алюминиевой пудры не скалывается в краевой зоне (на участке совмещения шпатлеванной и не шпатлёванной поверхности).

Из значительных преимуществ шпатлевки отмечу малую степень усадки. Наличие алюминиевой пудры делает просыхание уложенной смеси равномерным по всей толщине, снижая при этом интенсивность испарения.

Кроме того, время жизни (промежуток, во время которого средство пригодно к использованию после замешивания) составляет 8 минут, что вдвое больше аналогичных параметров других шпатлевок. А значит на одном замесе средства можно работать с вдвое большими поверхностями, чем обычно.

Шпатлевка наполнительная облегченная “Leicht”

“Leicht” — это оптимальный выбор для работы с большими поверхностями. Многие мастера сталкиваются с проблемой утяжеления металла после нанесения шпаклевок толстым слоем. Когда увеличение массы поверхности не должно быть заметным, рекомендуется использовать облегчённые составы с пометкой “Leicht”.

Такие составы легче обычных аналогов примерно на 30% без ущерба для прочности готового результата. Малый вес нанесённой шпатлевки обеспечивается микроскопическими фрагментами стекла, которые используются в качестве основного наполнителя.

Кстати, такую выравнивающую смесь просто шлифовать. Например, если при шлифовке эпоксидных и полиэфирных шпатлевок приходится выполнять микроразрывы смолы, то в случае облегчённого состава процесс шифровки сводится к разрушению микроскопических частиц стекла.

Среднезернистая наполнительная шпатлевка “Full”

Наиболее распространенный тип материалов для чернового выравнивания дефектов металлической поверхности. Состав после твердения легко выводится шлифмашиной.

Если устраняются глубокие дефекты можно накладывать средство поверх нешлифованной стекловолоконной шпатлевки. Для максимального качества готового результата после шлифовки выровненное выводится в ноль мелкозернистой шпаклевкой.

Шпаклевки типа “Full” могут наноситься поверх различных металлических поверхностей за исключением оцинкованных или алюминиевых изделий. Если всё-таки необходимо использовать шпатлевку такого типа на оцинковке или алюминии, поверхность нужно обработать антикоррозийным эпоксидным грунтом.

Доводочная мелкозернистая шпатлевка “ FEIN”

Такой состав отличается полужидкой консистенцией, благодаря чему не только просто наносится, но и практически не образует поры на поверхности. Средство может применяться как доводчик после применения крупнозернистых шпаклевок, но, при необходимости, может использоваться самостоятельно для заполнения мелких вмятин и царапин.

Кроме перечисленных позиций в ассортименте шпатлевок этой марки есть универсальное средство Multi и жидкий грунт-наполнитель Spray.

Перечисленные обозначения актуальны для продукции марки SOLID, но также применяются в качестве универсальных обозначений для продукции других изготовителей. Например, в линейке шпатлевок NOVOL есть аналог смеси Glas с содержанием стекловолокна, но в этом случае средство будет называть Fiber Glas. Аналогичная ситуация с продукцией других брендов при том, что состав продуктов имеет сходную основу.

Ответы на часто задаваемые вопросы

Как правильно замешать шпатлевку?

Замешивание выполняется в три этапа:

• Основа шпатлевки извлекается из банки и наносится на гладкую пластиковую или металлическую пластину;
• К основному компоненту добавляется отвердитель в пропорции 1 к 10;
• Оба компонента перемешиваются шпателем.

Трещины в шпаклёвке чаще всего образуются от недостаточного перемешивания. Чтобы выравнивающий состав приобрел однородную консистенцию, мешаем в две стороны, то есть крест-накрест.

Когда использовать приготовленную двухкомпонентную шпаклевку?

Тут все зависит от количества отвердителя. Например, если замешивать смесь в пропорции одна часть отвердителя к десяти частям основного компонента, срок жизни шпатлевки составит от 4 до 6 минут. Соответственно больше отвердителя — меньше срок жизни готового средства.

Может ли шпатлевка применяться для наружных работ?

Большинство профессиональных выравнивающих средств используется при температуре не менее 18°С, более того, для равномерного просыхания слой заполнителя нужно прогревать .

Поэтому, если на улице температура не ниже +20°С почему бы не шпаклевать вне гаража? Если же на улице холоднее +15°С, то применение шпаклевок вне закрытого отапливаемого помещения исключено.

Как делается шпаклевка по металлу своими руками?

Для начала определитесь зачем что-либо делать своими руками. Если причина в экономии денег, то при некачественно выполненном выравнивании придётся все переделывать, и это обойдётся дороже, чем покупка нормальной заводской шпатлевки.

Слышал о том, что гаражные умельцы раньше замешивали в эпоксидную смолу мелкие опилки алюминия. В итоге получалась самодельная шпаклёвка, которая по прочности не уступала заводским средствам того времени.

Эксплуатация металлических конструкций и деталей нередко сопровождается воздействием агрессивных сред. В качестве примеров можно привести и автомобильные кузовы, и кровельный настил с заборами и всевозможной каркасной обшивкой. Исправлять появляющиеся дефекты сваркой или рихтовочным инструментом требуется не всегда, но заделка грунтующей смесью вполне может себя оправдать. И лучше всего с этой операцией справится шпатлевка по металлу с обширным спектром защитных эффектов.

Назначение покрытия

Шпатлевка оказывает защитно-восстановительное воздействие на металлические поверхности. На практике ее используют в качестве промежуточной прослойки между непосредственно структурой заготовки и внешним декоративным покрытием. В некотором роде это подготовительная база для обычной краски, но рассчитанная на повышенную защиту основного материала. Например, термостойкая шпатлевка по металлу способна отражать тепловые воздействия при температурном режиме -50...+120 °С, сохраняя и первостепенные механические свойства. В зависимости от модификации данное средство может обеспечивать защиту от коррозии, агрессивных щелочей, бензина, атмосферных воздействий и прямого контакта с водой. Поэтому существуют и специальные составы, ориентированные на эксплуатацию в промышленных условиях, на открытом воздухе, в помещении, на электроэнергетических предприятиях и т. д.

Состав материала

Большая доля почти любой шпатлевки данного типа приходится на эпоксидную смолу. Остальные части составляют разного рода пигменты и модифицирующие добавки с пластификаторами. По этой причине коэффициент нелетучих элементов составляет порядка 90 %. Конкретный набор второстепенных компонентов шпатлевки по металлу зависит от условий применения. Это могут быть и нейтральные вещества для заполнения дефектов, и армирующие волокна наподобие стеклопластиковых включений, улучшающих физические свойства прочности. Иногда дополнительные элементы вносят уже в процессе приготовления раствора. К таким можно отнести мел или каолин, которые способствуют быстрому отвердению и высыханию смеси.

Разновидности покрытия

Принципиальное значение для технико-эксплуатационных качеств шпатлевки имеет тип использованного наполнителя. По этому параметру выделяют следующие виды основного компонента:

• Мелкозернистый наполнитель. Обеспечивает эффект деликатного выравнивания, маскируя микроскопические поры и формируя ровную поверхность. Это оптимальная шпатлевка по металлу для авто, которую можно использовать и в качестве финишного покрытия.
• Облегченная основа. Тоже разновидность мелкозернистой шпатлевки, но без декоративного эффекта. Подходит для работы с мелкими царапинами, сколами и трещинами. Отличительной чертой этого состава можно назвать скромную массу, почти не влияющую на конструкционные характеристики заготовок.
• Крупнозернистый наполнитель. В данном случае акцент делается не на выравнивании или подготовке поверхности к финальной отделке, а на грубое исправление серьезных дефектов на поверхности. В сущности, это грунтующий состав, после которого выполняют шлифовку. Крупнозернистые шпатлевки отличаются высокой прочностью и в целом механической устойчивостью.
• Армирующая основа. Еще более износостойкий состав, за счет которого устраняются большие повреждения со сквозными пробоинами. Как раз в таких составах содержится стекловолокно и металлический порошок.

Подготовка поверхности к нанесению шпатлевки

Условия работы и требования к целевой поверхности могут быть разными в зависимости от характеристик конкретного состава. Например, прежде существовало разделение между грунтовкой и непосредственно шпатлевкой, которая наносилась уже после заделки дефектов. Сегодня же вопрос о том, в какой последовательности и как укладывается шпатлевка, на грунт или на металл, не стоит. Есть лишь одно правило - непосредственно поврежденная поверхность в целях укрепления и защиты может обрабатываться напрямую любым составом, в котором содержится эпоксидная смола. Специальной и отдельной грунтовки другими смесями не требуется. Другое дело, что поверхность должна быть по возможности зачищена от следов коррозии, окалины, прогаров и загрязнений с масляными пятнами.

Приготовление состава

Основа для шпатлевки поставляется в виде сухой смеси объемом от 0,25 до 60 кг. Изначально следует рассчитывать на расход примерно 600-700 г/м 2 при стандартной толщине до 1 мм. Если планируется задействовать в работе пневматический пистолет для распыления, то расход будет еще ниже - примерно 200-300 г/м 2 с учетом, что и толщина покрытия уменьшается вдвое. В таком соотношении готовится шпатлевка по металлу под покраску для автомобилей. Сухая смесь состоит из двух компонентов, один из которых представляет собой основу, а второй - отвердитель. Сначала перемешивается основа с водой при помощи строительной дрели-миксера на низких оборотах. Далее вносится отвердитель и в том же режиме выполняется размешивание в течение 10 минут, пока не сформируется однородная масса.

Укладка покрытия

Выдержав готовую смесь 20-30 минут, приступают к работам. Укладку можно выполнять и пневматическим распылителем, и традиционным инструментом в виде шпателя, и комплектным тюбиком с небольшим соплом, если речь идет о небольшой зоне обработки. Нанесение шпатлевки на голый металл выполняется одинаковыми пластами по всей площади и тут же выравнивается. Для распределения массы по всему участку стоит воспользоваться штукатурным правилом. Также не стоит забывать, что смесь в силу особенностей рецептуры недолго сохраняет пластичность, поэтому выполнять операцию следует как можно быстрее. По инструкции жизнеспособность смешанной шпатлевки при нанесении шпателем составляет 1-1,5 ч, а при работе с пульверизатором - до 6 ч. После полимеризации уложенное и распределенное покрытие шлифуется мелкими абразивами. Для этого желательно использовать шлифмашинку с фетровым кругом. Затем можно приступать к декоративным лакокрасочным мероприятиям.

Что учесть при использовании материала?

Специалисты заранее советуют ориентироваться на благоприятные условия окружающей среды. Лучше всего выполнять работы при влажности не более 80% и температуре не ниже +5 °С. Если материал после приготовления получился слишком вязким и доставляет проблемы при нанесении (особенно касается распылителей), то стоит воспользоваться специальными растворителями для шпатлевки по металлу - средствами марок Р-4 и Р-5А. Не стоит забывать и о химически активных веществах в составе шпатлевки. На протяжении всего рабочего процесса будет не лишним использовать средства индивидуальной защиты.

Заключение

Функции защиты металлических поверхностей от разного рода угроз давно переняли лакокрасочные покрытия. Они оберегают материал и от легких механических воздействий, и от коррозийных процессов. Но в условиях эксплуатации материала в агрессивных средах и с учетом имеющихся повреждений оптимальным решением станет применение шпатлевки по металлу, оказывающей ремонтно-восстановительное действие. Ее главное преимущество заключается в том, что она не дает существующим очагам повреждения продолжить разрушение структуры изнутри. К тому же защитные свойства многих грунтующих составов на эпоксидной основе превосходят по эффективности альтернативные покрытия.

Шпаклевочные смеси давно и широко используются при проведении ремонтных работ. Шпаклевка представляет собой порошок или пасту и применяется с целью устранения дефектов или выравнивания поверхности с последующим нанесением на нее финишного отделочного материала. В зависимости от вида шпаклёвки применяются для обработки различных оснований. Одним из широко распространенных отделочных материалов является шпаклевка эпоксидная – надежный и долговечный состав, которым можно обрабатывать самые разные поверхности.

Что это такое?

Эпоксидная шпаклевка представляет собой ремонтный состав, изготавливаемый на основе эпоксидной смолы. Обычно этот материал продается в комплекте с отвердителем. Их смешивание выполняют непосредственно перед нанесением.

Шпаклевочная смесь наносится на подготовленные поверхности с помощью шпателя или другого удобного для каждого конкретного случая инструмента и равномерно распределяется.

После этого поверхность высушивается, шлифуется и обрабатывается финишным материалом.

Эпоксидные шпаклевочные составы применяются для проведения мелких ремонтных работ, а также при крупномасштабном строительстве для следующих целей:

• Устройства гидроизоляции;
• Соединения различных материалов – металла, керамики, пластмассы, древесины, бетона;
• Выравнивания различных оснований, в том числе из камня, бетона, древесины;
• Реставрации поверхностей и маскировки неровностей, стыковочных швов, устранения различных повреждений – выбоин, трещин, сколов.

Особенности

Эпоксидные шпатлевки можно наносить на различные материалы оснований:

• Камень и кирпич;
• Бетон и пенобетон;
• Стекло и оргстекло;
• Металл;
• Пластик;
• Керамику.

Именно поэтому шпаклевка так широко применяется в различных отраслях:

• Машиностроении;
• Авиастроении;
• Судостроении;
• Строительстве;
• Возведении мостов;
• Возведении металлоконструкций;
• Строительстве трубопроводов, гидроустановок.

Шпаклевки данного вида применяются для ремонтных работ и снаружи,и внутри помещений.

По деревянным основаниям

Эпоксидная шпатлевка помогает устранить подвижность этого довольно капризного материала. Ведь древесина при повышении температуры имеет свойство расширяться, а при снижении – сжиматься. Те же процессы с ней происходят и при изменении влажности. В отличие от других ремонтных материалов, шпатлевка на основе эпоксидной смолы после высыхания не дает усадки и сохраняет свойство эластичности, что является наиболее значимым моментов в работе с древесиной. Данный вид ремонтного материала хорошо поддается шлифовке и покраске. Единственное, что плохо на нее ложится – это морилка. Это стоит иметь в виду, если планируется пропитывать деревянные поверхности этим составом. Эпоксидные шпатлевки для деревянных поверхностей применяются для обработки деревянных рам, дверей, мебели, полов.

По металлическим поверхностям

Эпоксидные составы при выравнивании оснований из металла – незаменимый материал.

Они обладают прекрасными сцепляющими свойствами и позволяют создать гладкое основание после шлифовки. Для достижения наилучших показателей ровности и гладкости металлических поверхностей применяются специальные шпатлевки, которые в своем составе имеют измельченные в пудру опилки того же металла, что и обрабатываемая поверхность. Чаще всего такие материалы используются для заделки вмятин, царапин и других повреждений автомобильного кузова. Эпоксидные шпатлевки также применяются для защиты элементов автомобиля от коррозии.

Для обработки металлических поверхностей судов разработаны специальные марки шпатлевки.

По бетону

Для обработки таких материалов выпускаются составы специально для обработки каменных поверхностей. В них обычно добавляют крупнофракционный песок и цемент, чтобы улучшить адгезию к финишной отделке. После обработки бетонных поверхностей шпатлевкой она приобретает нужную фактуру и готова к дальнейшей отделке.

Чтобы заделать трещины в бетонном основании, можно использовать эпоксидный клей. Если объем работ довольно большой, то в него добавляют песок или цемент в качестве наполнителя. В итоге фактически получается эпоксидная шпатлевка по бетону. Ею заполняют выбоины или трещины в бетоне, разравнивают и оставляют сохнуть.

После полной полимеризации поверхности шлифуют.

По пластмассе

Возможность нанесения эпоксидных шпаклевочных составов на пластик обусловлена их хорошими адгезионными свойствами и высокой степенью эластичности. Благодаря этому эпоксидные составы широко используются при ремонте пластиковых труб и восстановлении пластмассовых деталей автомобилей. Шпатлевка по пластику прекрасно заполняет все трещины, сколы, вмятины и другого рода неровности. Минусом этого вида ремонтного материала является его повышенная токсичность, поэтому во время работы с ним следует защищать органы дыхания.

Технология нанесения шпатлевки на пластик ничем не отличается от нанесения на остальные материалы. Сначала необходимо на глаз оценить фронт работ. Затем пластиковые поверхности зачищаются наждачной бумагой и обезжириваются. Шпаклевку наносят резиновым шпателем, высушивают и шлифуют сначала крупной наждачной бумагой, а затем более мелкой.

После этого на пластик можно наносить краску.

Характеристики и состав

Шпаклевочный материал на основе эпоксидной смолы включает следующие составляющие:

• Основное вещество – смола . Это жидкая эластичная субстанция коричневого цвета, обеспечивающая основные технические характеристики конечного продукта;
• Наполнители . Для придания шпаклевочному составу большей вязкости в него добавляют металлическую пудру, стекловолокно, песок или цемент;
• Отвердитель. Жидкость, добавляемая в шпатлевку, для быстрого отверждения ремонтного покрытия. Благодаря его наличию поверхность быстрее сохнет, что экономит время при проведении ремонтных работ. В качестве отвердителей используются фталевый и малеиновый ангидриды, а также карбоновые кислоты.

Как видно, состав шпатлевки довольно прост, поэтому некоторые мастера легко готовят эпоксидную шпатлевку своими руками.

Для этого необходима смола и соответствующие наполнители. Для приготовления шпатлевки по дереву берутся древесные опилки, смешанные с мелом либо гипсом. В шпаклевочный состав по металлу добавляют металлические опилки, чаще алюминиевую пудру; по бетону – стекловолокно (можно заменить на песок или цемент). Составы по пластику изготавливаются со стекловолокном. Все компоненты смешиваются. В смесь вводится отвердитель. При этом его объемная доля должна быть не больше 3% от всего количества состава. Если шпаклевку предполагается наносить в жарких условиях (более 25 градусов), то содержание отвердителя можно уменьшить вдвое. Полученный состав начнет затвердевать примерно через 60 минут. Окончательно застынет через 6 часов.

Основные характеристики эпоксидной шпаклевки:

• Прочность и стойкость к износу. Эти свойства позволяют данному ремонтному материалу надежно защищать любые основания от внешних воздействий. Эпоксидная шпатлевка предотвращает развитие процессов коррозии, выдерживает воздействие на нее различных химических веществ (солевых растворов, моющих средств, бензина, щелочей, минерального масла), предупреждает появление плесени и грибка. Именно эти свойства позволяют использовать данный материал в самых разных сферах человеческой деятельности;
• Малая степень усадки материала. Благодаря тому, что эпоксидная шпатлевка обладает свойством эластичности и содержит совсем небольшой объем летучих соединений, материал практически не изменяет свой первоначальный объем, что позволяет наносить его слоем до 10 мм и не переживать, что на поверхности появятся трещины и деформации;

• Хорошая адгезионная способность. Это свойство дает возможность использовать данный материал для нанесения на поверхности из бетона, металла, пластика, керамики, древесины и применять в эксплуатируемых с постоянными нагрузками конструкциях (полы, ступени, подоконники, детали автомобилей);
• Отсутствие необходимости наносить после использования шпатлевки грунт. Зашпаклеванные изделия можно сразу покрывать финишными составами;
• Длительный период службы;
• Податливость шлифовке.

Производители

Сегодня рынок строительно-отделочных материалов изобилует различными марками шпаклевочных составов. Большинство крупных компаний-производителей строительных материалов, как правило, имеют в своем ассортименте шпатлевки, в том числе эпоксидные. К ним относятся такие известные фирмы, как Tikkurila («Колофилл»), Teknos («TeknopoxFill»), «Basf Строительные системы» («MasterBrace»), Bostik («Eponal»), Isomat, Novol («Novol Thermo»).

Также производством шпаклевок занимаются «ВитаХимСибирь», «Атум Инновационные материалы», «Котовская лакокрасочная компания Kraski klk», «Гамма Индустриальные краски», Лакокрасочный завод «Rufa», «3Decor», НПО «Краско», «Эпитал», «Карбохим-Астат», «Пермская лакокрасочная компания» и многие другие.

Эпоксидные шпаклевки поставляются на рынок в самой разной таре – от небольших емкостей (порядка 250 г) до ведер и бочек самого разного объема (у каждого производителя они отдичаются).

Как выбрать для разных поверхностей?

Выбор эпоксидного шпаклевочного материала должен начинаться с определения типа поверхности, которую предстоит обработать. Можно попробовать найти шпатлевки, предназначенные специально для конкретного типа поверхности, например, по металлу, по бетону, по пластику. Обычно такое указание присутствует на банке с готовым продуктом. Но большинство составов имеет все-таки универсальное назначение и может быть использовано в сочетании с разными материалами.

Отечественные компании, как правило, маркируют свою продукцию согласно ГОСТу. Разные типы шпаклевочного материала имеют разный состав и несколько отличаются по свойствам.

Представляет собой суспензию наполнителей и пигментов в растворе целевых добавок, органических растворителей и эпоксидных смол.

Предназначена для выравнивания поверхностей: металлических и неметаллических. Поверхности могут быть загрунтованными или просто очищенными. Эпостат-шпаклёвку можно использовать как грунт под лакокрасочные материалы.

Эпоксидная шпаклёвка стойка к воздействию бензина, минеральных масел, моющих средств, обладает высокой водостойкостью. Хорошо шлифуется.

Температура эксплуатации в диапазоне от –50 °С до +120 °С .

Достаточно быстро высыхает до 4 степени: При t +20 °С - за сутки. При t +65 °С - за 7 часов .

Назначение

Эпостат-Шпатлёвка применяется как промежуточный или первый слой в системах покрытий изделий, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной атмосфере и внутри помещений.

Наносится на изделия и оборудование на нефтехимических, химических, нефтеперерабатывающих, атомных, фармацевтических, пищевых и электроэнергетических предприятиях, в авто- и судостроении.

Тара

Тара 27кг, 60кг.

Способ применения

Наносить шпаклёвку по металлу следует при условиях:

• Температура +5°С и выше.
• Относительная влажность воздуха менее 80%.

Не загрунтованные поверхности очистить от смазки, масла, грязи, прокатной окалины, ржавчины, старой краски. Степень визуальной чистоты должна быть Sа 2½ по МС ИСО 8501. Для удаления масел можно использовать универсальный обезжириватель ОМ-01С .

Для получения рабочего состава необходимо перемешать два компонента: основу (Компонент А ) и отвердитель (Компонент Б ). Отвердитель поставляется комплектно. Сначала низкооборотистой дрелью с насадкой две-три минуты размешивать Компонент А. Затем влить отвердитель и перемешивать смесь не менее 10 минут.

При необходимости добавить в состав разбавители: Р-5А, Р-5, Р-4. Вводить их только после смешения компонентов А и Б!

После перемешивания шпаклёвка по металлу должна отстояться 20-30 минут.

Состав наносится шпателем или пневматическим распылителем. При распылении рабочая вязкость материала должна быть 18-20 сек . по вискозиметру ВЗ-4 .

Жизнеспособность готовой смеси при t (20±2) °С :

• 1,5 часа при нанесении шпателем.
• 6 часов при нанесении пневматическим распылением.

Время высыхания до степени 4: до 24 часов при t +20 °С или до 7 часов при t +65 °С .

Высохший слой шлифуется. Затем на него можно наносить другой слой шпатлёвки или лакокрасочные материалы.

Обратите внимание!

Общая толщина покрытия - не более 1000 мкм!

Расход

1. До 650 г/м² - нанесение шпателем, толщина слоя 350 мкм.
2. 120-290 г/м² - нанесение распылителем, толщина слоя 60-150 мкм.

Меры предосторожности

Обеспечить хорошую вентиляцию во время работы внутри помещений. После окончания работ проветрить помещение. Использовать ИСЗ.

Хранение

Компоненты А и Б шпатлёвки хранить в прочно закрытой таре при температуре от –30 до +30 °С . Не нагревать, предохранять от прямых солнечных лучей и влаги.

Если Эпостат-Шпатлёвка хранилась на морозе, перед применением выдержать сутки при t (20±2) °С .

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке - 6 месяцев со дня изготовления.