Вспененный пвх как согнуть. Как согнуть пластиковый уголок

ПВХ трубы в качестве исходного материала для изготовления различных поделок и самоделок используются все чаще. Порой мастера придают им витиеватую изогнутую форму и итоговые работы после нанесения финишного покрытия даже отделано не напоминают исходный материал. В данном мастер-классе подобную технику мы вам и продемонстрируем.

Материалы
Чтобы согнуть ПВХ трубу вам будут нужны:
сама труба;
прочный скотч;
песок;
воронка;
металлическая емкость;
газовая или электрическая плита;
защитные перчатки;
нож или ножницы;
пила или ножовка, а также наждачная бумага.
Кроме этого вам понадобится приспособление для гибки труб. В данном случае использовался кусок фанеры с посаженными в толщу дюбелями.
Шаг 1. Обычно, для гибки труб используется газовая горелка, но с ее помощью можно придать трубе лишь незначительный изгиб и только на небольшом участке.
Прорабатывать таким способом значительные отрезки подобного материала сложно. Это отнимает очень много времени, к тому же, нередко трубы перегибаются в ходе работы, что смотрится не эстетично.
Чтобы изгибать трубу, как вы видите на фото итоговой работы, необходим равномерный ее прогрев изнутри. Для этой непростой операции нами используется песок. Итак, первым делом вам нужно отрезать от трубы ПВХ кусок необходимой длины и зачистить края среза.
Шаг 2. Один конец трубы необходимо заклеить скотчем. Лента должна полностью закрывать отверстие.
С помощью воронки в трубу нужно засыпать песок. Берите его столько, чтобы труба была заполнена им полностью.
Отмерив нужный объем песка, пересыпьте его в металлическую миску и хорошо прогрейте. Песок должен стать горячим.
На руки наденьте защитные перчатки. С помощью той же воронки пересыпьте заготовленный песок обратно в трубу.
Закройте второй конец трубы скотчем. Это нужно, чтобы песок не высыпался в ходе работы.
Оставьте трубу в таком виде на пару минут. За это время она прогреется изнутри. Материал станет мягким и податливым.
Пока песок все еще горячий вы можете придать отрезанному куску трубы нужный вам изгиб или форму. После этого удалите скотч и высыпьте песок обратно.
Полностью остыв, труба будет держать форму, которую вы ей придали.

ПВХ трубы в качестве исходного материала для изготовления различных поделок и самоделок используются все чаще. Порой мастера придают им витиеватую изогнутую форму и итоговые работы после нанесения финишного покрытия даже отделано не напоминают исходный материал. В данном мастер-классе подобную технику мы вам и продемонстрируем.

Материалы

Чтобы согнуть ПВХ трубу вам будут нужны:

• сама труба;
• прочный скотч;
• песок;
• воронка;
• металлическая емкость;
• газовая или электрическая плита;
• защитные перчатки;
• нож или ножницы;
• пила или ножовка, а также наждачная бумага.

Кроме этого вам понадобится приспособление для гибки труб. В данном случае использовался кусок фанеры с посаженными в толщу дюбелями.

Шаг 1 . Обычно, для гибки труб используется газовая горелка, но с ее помощью можно придать трубе лишь незначительный изгиб и только на небольшом участке.

Прорабатывать таким способом значительные отрезки подобного материала сложно. Это отнимает очень много времени, к тому же, нередко трубы перегибаются в ходе работы, что смотрится не эстетично.

Чтобы изгибать трубу, как вы видите на фото итоговой работы, необходим равномерный ее прогрев изнутри. Для этой непростой операции нами используется песок. Итак, первым делом вам нужно отрезать от трубы ПВХ кусок необходимой длины и зачистить края среза.

Шаг 2 . Один конец трубы необходимо заклеить скотчем. Лента должна полностью закрывать отверстие.

Шаг 3 . С помощью воронки в трубу нужно засыпать песок. Берите его столько, чтобы труба была заполнена им полностью.

Шаг 4 . Отмерив нужный объем песка, пересыпьте его в металлическую миску и хорошо прогрейте. Песок должен стать горячим.

Шаг 5 . На руки наденьте защитные перчатки. С помощью той же воронки пересыпьте заготовленный песок обратно в трубу.

Шаг 6 . Закройте второй конец трубы скотчем. Это нужно, чтобы песок не высыпался в ходе работы.

Шаг 7 . Оставьте трубу в таком виде на пару минут. За это время она прогреется изнутри. Материал станет мягким и податливым.

Здравствуйте коллеги. Мне нужно было загнуть кусок пластика и я вот так решил эту проблему. Из куска ламинированного дсп я вырезал небольшую столешницу и ножки. С нижней стороны столешницы прикрепил двенадцативольтовый блок питания, клеммную колодку и пару крючков для намотки провода с вилкой. С торца прикрутил на 3 самореза кусок п -образного алюминиевого профиля.

В качестве нагревательного элемента использовал нихромовую проволоку от сломанного строительного фена. Рабочая область (длина прогреваемого участка) получилась 43 см. Собрать эту конструкцию было легко, сложнее — грамотно установить нихромовую нить.

Требования были такие:

1 Надо было учесть, что проволока будет удлиняться при нагреве и сжиматься при остывании. При этом она должна быть постоянно натянута.

2 Материал, который будет удерживать проволоку в горизонтальном положении, должен быть термостойким и не проводящим электрический ток.

3 Обязательно должно регулироваться по высоте расстояние от проволоки до нагреваемой детали.

Вопросы решились так. Несколько пластинок из текстолита я зачистил и склеил между собой эпоксидкой. Как вы знаете, текстолит выдерживает достаточно высокие температуры. Для регулировки высоты прямо в материале нарезал резьбу и закрутил длинные болтики со шлицом на шляпке. Перебрал кучу пружинок и нашёл 2 подходящие — короткие и не очень тугие. Натяжение проволоки получилось оптимальным.

Подбор блока питания осуществлялся методом научного тыка — тридцати и сороковаттные блоки проволоку не нагревали, семидесятиваттный и стоваттный нагревали до красна. Я попробовал все по порядку (была такая возможность) и остановился на блоке мощностью 60 Вт. При длине нихромовой проволоки 43 — 48 см, он давал оптимальный результат. Одна негативная особенность есть у 12-ти вольтовых блоков — при отсутствии нагрузки во включенном состоянии, могут моментально выйти из строя. Это значит, что если проволока порвётся во время работы — блок может сгореть. Поэтому проволоку пришлось накручивать на болты избегая резких перегибов. Она сама по себе очень хрупкая и легко ломается.

Давненько я тут не писал! И на это можно найти кучу уважительных причин... И главная причина - занимался тем, что как говорят на радио - не тот "формат"! И вот не по-моему желанию, а по необходимости занялся ремонтом ванной комнаты. Ранее ремонт был сделан в 2005 году, это дата исключительно для того чтоб понимать, что тогда было в наличии из доступных технологий и материалов. Думаю, что некоторые идее актуальны и сейчас! По данной причине, решил, выложить несколько статей, так сказать в обратном порядке, т.е. в ходе разбора....

Эта первая статья посвящена вопросу изгиба пластиковых панелей при обшивки помещений в углах. Думаю, что этот вопрос многим может быть хорошо известен, но найдутся и те кто просто не задумывался над таким вариантом решения вопроса, а шел исключительно путем, который предлагает наша промышленность и покупал различные уголки предусмотренные для этих целей. На мой взгляд, предложенный мной вариант, во первых сэкономит средства (не покупать уголки), во вторых выглядит более эстетично, и в третьих позволяет сохранить целостность конструкции. Может кто еще придумает положительные качества, я думаю этих вполне достаточно!

И так, рассмотрим саму пластиковую панель! (для демонстрации я использовал обрезки, обломки - короче мусор)

Для создания внутреннего угла достаточно просто по всей длине панели сделать разрез с "изнаночной стороны" необходимого сегмента, который и будет в дальнейшем формировать угол. Разрез можно сделать простым строительным ножом. Режется панель достаточно легко и просто.

Как показала практика, хоть и достаточно простого разреза, но парой все же лучше полностью "выбрать материал" из данного сегмента - как на фото ниже. Это связано с тем что при сгибе края разрезанного пластика могут мешать друг другу... !!! не обязательно, но рекомендую!!!

Сгибать нужно осторожно, плавными движениями, постепенно по всей длине, чтобы панель в данном месте не переломилась. Достичь можно достаточно большого угла.

Для внешнего угла, требуется "выбрать материал", уже не из одного сегмента. Это связано с тем что тут происходит наложении разрезанных краев и они начинают упираться и не дают панели сгибаться.

Если делать все правильно не торопясь и аккуратно, то можно достичь вот таких результатов!!!

ВУТРИННИЙ УГОЛ

ВНЕШНИЙ УГОЛ

Внимание, ровный и хороший угол, получится, в том случае, если и на стенах которые вы обшиваете/обклеиваете панелями, тоже выведены нормальные углы!!!