Огнезащитное покрытие для кабеля мпво (50 кг.). Рецептуры огнезащитных вспучивающихся покрытий на основе эпоксидных смол Акриловые органоразбавляемые вспучивающиеся краски содержат гигроскопичный пфа

Важнейшим элементом системы пожарной безопасности зданий и сооружений является огнезащита строительных конструкций. Она должна обеспечивать повышение огнестойкости конструкций до необходимого уровня, снижение их пожарной опасности, предотвращение развития и распространения пламени. Выполнение этих требований снижает вероятность гибели людей и материальные потери от пожаров. Одним из наиболее эффективных и доступных способов придания огнестойкости различным материалам служит окраска их огнезащитными ЛКМ.

Главная цель различных способов огнезащиты строительных конструкций – максимально снизить скорость нагрева защищаемой поверхности, сохранив при этом на определенный период времени их прочностные характеристики. Так, металлические конструкции, быстро нагреваясь при пожаре, уже при 500 0 С теряют несущую способность. Наглядной иллюстрацией недостаточной защиты несущих металлоконструкций является трагедия, произошедшая в Нью-Йорке 11 сентября 2001 года.

Для повышения пределов огнестойкости конструкций применяют различные материалы и способы защиты: бетонирование, оштукатуривание специальными составами, использование кирпичной кладки, негорючих листовых теплоизоляционных материалов и др.

В настоящее время среди огнезащитных материалов наиболее перспективны лакокрасочные покрытия вспучивающегося (интумесцентного) типа. Интумесцентная технология защиты изделий от горения является сравнительно новой и заключается во вспучивании и превращении в кокс поверхностного слоя материала, подверженного воздействию пламени. Образующийся при этом вспененный коксовый слой предохраняет в течение определенного времени защищаемую поверхность (или нижележащие слои) от воздействия пламени и высоких температур.

Целесообразность использования огнезащитных вспучивающихся покрытий (ОВП) обусловлена прежде всего тем, что они тонкослойны, при нагревании не выделяют токсичных веществ, обладают высокой огнезащитной эффективностью и могут быть нанесены на защищаемую поверхность различными механизированными методами. В обычных условиях эксплуатации эти покрытия похожи по внешнему виду на традиционные лакокрасочные покрытия и выполняют аналогичные защитно-декоративные функции. При воздействии высокой температуры толщина и объем вспучивающегося покрытия увеличиваются в десятки раз за счет образования негорючего и твердого вспененного слоя (кокса) с плотностью 3∙10 -3 – 3∙10 -2 г/см 3 и коэффициентом теплопередачи, близкому к таковому для воздуха. Слой действует как физический барьер для подвода тепла от пламени к нижележащим слоям покрытия и защищаемой поверхности, уменьшая теплопередачу примерно в 100 раз.

ОВП широко применяются для повышения огнестойкости стальных, деревянных, бетонных, кирпичных строительных конструкций, воздуховодов, кабелей, кровли и других изделий. Требования к огнезащитным материалам, включая вспучивающиеся покрытия , предназначенным для нанесения на различные поверхности, изложены в следующих Нормах пожарной безопасности (НПБ):

НПБ 251-98 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний»;

НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Метод определения огнезащитной эффективности»;

НПБ 238-97 «Огнезащитные кабельные покрытия. Общие требования и методы испытаний».

Эффективное вспенивание данного вида покрытий достигается только при обязательном наличии в их составе ряда специальных компонентов, выполняющих определенные функции, а также оптимальном количественном соотношении между ними. Обычно по своим функциям основные компоненты ОВП подразделяют на следующие группы:

Пленкообразователи (например, стирол-акриловые и ПВА-дисперсии , эпоксидные и кремнийорганические смолы);

Карбонизирующиеся соединения – источники углерода (пентаэритрит, дипентаэритрит и др.);

Неорганические кислоты и их производные – фосфорная кислота, полифосфат аммония (ПФА) и др.;

Вспенивающие агенты – газообразователи, порофоры (меламин , мочевина и др.). Кроме того, в состав ОВП входят галогенсодержащие добавки (хлорпарафин и др.), некоторые пигменты и наполнители .

Вспенивание и коксообразование интумесцентных покрытий сопровождается различными физико-химическими процессами, протекающими, как правило, в определенной последовательности по мере нарастания температурного воздействия на композицию. Механизм вспучивания покрытий изучен недостаточно глубоко. Это связано с тем, что основные реакции, приводящие к получению защитного пенококсового слоя, протекают в области высоких температур (до 900 о С), что затрудняет моделирование указанных процессов. Кроме того, ОВП являются многокомпонентными композиционными материалами. Это предопределяет в свою очередь большое количество возможных взаимодействий между компонентами образовавшегося огнезащитного покрытия особенно при высоких температурах. При этом предсказать направление высокотемпературных реакций также достаточно сложно.

Огнезащитная эффективность покрытий вспучивающегося типа обусловлена различными факторами:

Эндотермическим отводом тепла, расходуемого на различные фазовые и химические превращения ингредиентов в процессе образования пенококсового слоя. Выделяющиеся при этом газообразные продукты, такие, как аммиак, углекислый газ, азот, пары воды, проходя через нагретые слои формирующегося пенококса, значительно охлаждают его, отводя тем самым значительную долю энергии;

Термическим сопротивлением образующегося пенококса, зависящим от его теплопроводности, термостабильности, толщины, строения, жесткости, кинетики и условий его получения;

Способностью отражения (поглощения) падающего теплового потока поверхностью образующегося пенококса. Вспененный кокс также ограничивает диффузию летучих продуктов деструкции полимера к пламени и, наоборот, кислорода воздуха к поверхности разлагающегося полимера. Увеличение выхода карбонизированных продуктов и толщины пенослоя уменьшает количество поступающих в зону горения летучих веществ, снижает интенсивность теплового потока к нижележащим слоям покрытия. Увеличение термостойкости кокса приводит к росту температуры его поверхности и способствует повышению затрат на нагрев. Морфология кокса влияет на его теплопроводность, проницаемость, способность к выгоранию и тлению.

Пенококсовый слой должен иметь высокую адгезию к защищаемой поверхности, которая при пожаре нагревается. В этом плане большое практическое значение имеют также противокоррозионные грунтовки, наносимые на подложку перед ее окраской огнезащитным ЛКМ.

Огнезащитная эффективность ОВП при нанесении на металл согласно НПБ 236-97 характеризуется временем (в минутах) от начала огневого испытания до достижения образцом стальной конструкции с огнезащитным покрытием критической температуры (500 0 С). При этом тепловое воздействие на испытуемый образец осуществляется в стандартном температурном режиме пожара, характеризуемом следующей температурной зависимостью:

Т = 345 lg (8t +1) + Т 0 ,

где Т – температура, соответствующая времени t , 0 C;

Т 0 – температура до начала теплового воздействия (принимают равной температуре окружающей среды), 0 С;

t – время, исчисляемое от начала испытания, мин.

ЛКМ интумесцентного типа делятся на два основных вида: водо- и органоразбавляемые. Водоразбавляемые материалы не имеют запаха и зачастую более эффективны по огнезащитным свойствам. Лучшие ОВП, полученные на основе водно-дисперсионных (ВД) красок, имеют коэффициент вспучивания 40–50 и при толщине защитного слоя 1–1,5 мм обеспечивают четвертую группу огнезащиты по НПБ 236-97. Однако им присущ очень серьезный недостаток – высокая восприимчивость к воде и влаге воздуха, что обусловливает снижение огнезащитной эффективности из-за потери покрытием водорастворимых специальных компонентов. В свою очередь, органорастворимые ЛКМ образуют более водостойкие покрытия, могут наноситься на изделия в условиях повышенной влажности, допускают транспортировку и применение в зимнее время.

Образование вспучивающегося слоя с оптимальными защитными свойствами при действии на покрытие высоких температур определяется в значительной степени составом огнезащитной краски, количественным соотношением между компонентами и химическими процессами, протекающими при формировании пенококса. Поэтому знание основных функциональных свойств компонентов и химизма их превращений в карбонизирующиеся продукты является ключевым фактором для целенаправленного повышения эффективности огнезащитных покрытий.

А.В. Павлович, В.В. Владенков, В.Н. Изюмский, С.Л. Кильчицкая, Смоленский лакокрасочный завод

Компания «ПЕСКОСТРУЙ.РУ» предоставляет услуги очистки, подготовки и защиты поверхностей . Мы выполняем выездные работы по Москве и Московской области и предлагаем сжатые сроки исполнения работ, высокое качество и разумные цены.

Пескоструйная очистка (пескоструйка) - основной вид деятельности нашей компании. Пескоструй является одним из главных этапов подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных или декоративных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных по обработанной пескоструем поверхности, многократно увеличивается вследствие улучшения адгезии за счет придания поверхности большей степени шероховатости.

Пескоструйная очистка поверхностей позволяет удалять старые лакокрасочные и защитные покрытия, грязь, остатки штукатурки, продукты коррозии, окалину, нагар и другие типы загрязнений.

Возможности пескоструйной обработки (пескоструя) не ограничиваются простой очисткой поверхности (фасадов, металла, гранита, кирпича, бетона) и подготовкой поверхности для нанесения защитного покрытия. также применяется для придания или акцентирования декоративных свойств поверхности, для выделения рельефа, структуры и текстуры различных материалов (кирпичная кладка, дерево и облицовочные материалы).

Кроме пескоструйной очистки (пескоструйки) компания «ПЕСКОСТРУЙ.РУ» предлагает в Москве и Подмосковье по доступным ценам работы по антикоррозионному покрытию поверхностей и гидрофобизации (приданию поверхности водоотталкивающих свойств).

Пожар - всегда неожиданность, и не всегда есть возможность начать бороться с пламенем немедленно. А в случаях с огромными площадями производственных помещений это становится еще и чрезвычайно трудновыполнимой задачей из-за удаленности источников воды и растянутости сетей ее подачи. Для того чтобы минимизировать последствия длительного воздействия открытого огня на несущие конструкции зданий и сооружений, а также с целью уменьшения губительного воздействия огня на коммуникации, используются инженерные составы. Одним из таких составов выступает краска МПВО, которую производитель позиционирует как огнезащитное покрытие.

МПВО отлично зарекомендовала себя как термостойкий барьер для металлических конструкций зданий, деталей сооружений из дерева, и при защите кабелей в электросетях. Краска МПВО может применяться как при работах внутри, так и при наружных работах, показывая выдающуюся устойчивость к воздействию воды. Это особенно актуально для кабелей в подземных коммуникациях, находящихся во влажной среде или периодически подвергающихся затоплению.В случае покрытия краской МПВО дерева состав не только делает древесину устойчивой к возгоранию, но и препятствует проникновению влаги в древесину и образованию плесени.

Состав МПВО отличается широким температурным диапазоном эксплуатации: от -60º С и до + 50º С. Длительность эксплуатационного срока гарантируется в 10 лет на открытом воздухе и 20 лет в случае эксплуатации во внутренних помещениях. Краска МПВО имеет приятный серый цвет и фактуру, позволяющую использовать ее в качестве отделочного состава производственных помещений. После перемешивания и достижения однородной вязкости без включений краску нужно нанести минимум в два слоя, при этом можно пользоваться кистями, валиками и компрессорными установками. Конкурентным преимуществом состава МПВО является возможность нанесения на различные основания без изнурительной подготовки последних, включая уже ранее окрашенные, к примеру, глифталевыми составами поверхности. Исключением является лишь очистка металлических конструкций от следов корродирования.

Огнеупорная вспучивающаяся смесь МПВО

Предназначение.

Огнеупорное покрытие МПВО является однородной массой состоящей из полимеров и вспомогающих компонентов, с добавлением сольвента и специальных добавок, таких как антипирены. Благодаря такому составу смесь МПВО создает на стальной поверхности огнеупорный вспучивающийся слой. Данное покрытие значительно увеличивает огнестойкость конструкции, доводя ее до 5 уровня по НПБ 236-97. Смесь применяется для обеспечения пожарной безопасности и защиты строительных стальных конструкций как внутри помещений, так и на открытой территории. Срок годности нанесенного слоя в условиях улицы составляет 10 лет, а в помещении 20 лет при температурном режиме от -60 до + 70 ˚С.

Инструкция по применению.

Подготовка конструкций. Все стальные поверхности перед обработкой составом необходимо тщательно очистить от загрязнений и коррозии, обезжирить и удалить старую краску. Допустимо применение грунтовки (глифаливая, фенольная). Прогрунтованные поверхности должны быть однородно окрашены, недопустимо наличие трещин, пузырей и отслоения грунтовки. Если такие дефекты обнаружены, они должны быть обязательно устранены. Если отслоение грунтовки произошло в результате попадания влаги на сталь, грунтовочный слой нужно снять и нанести новый. Грунтовать поверхность конструкций следует при температуре выше 0˚С. Подготовку поверхностей перед нанесением огнеупорной смеси должен выполнять рабочий не ниже 3-го разряда, контроль обязан осуществлять управляющий строительными работами. По завершению работ составляются соответствующие акты.

Нанесение состава. Перед использованием смесь необходимо тщательно перемешать до однородной массы. При запустевании состава допустимо разбавлением его тосолом или толуолом. Огнеупорную смесь следует наносить на поверхности при помощи малярной кисти или валика. Допустимо распыление смеси при помощи безвоздушных распылителей. Не зависимо от способа нанесения, смесь должна быть нанесена ровным слоем без пробелов или наплывов. Места соединения частей конструкций обрабатываются с особой тщательностью. Для достижения 5 класса огнеупорности смесь необходимо наносить не менее трех слоев, толщина которых должна составить минимум 1.7 мм. Время полного высыхания первого слоя составляет 12 часов, время высыхания последующих слоев должно составлять не менее 24 часов каждый. Время сушки может увеличиваться при низких температурах и повышенной влажности воздуха. Измерения толщины сухого слоя смеси измеряют специальными приборами, такими как вихретоковый толщиномер. Контроль над осуществляемыми работами должен производиться мастером, бригадиром или прорабом. По завершении работ составляются необходимые документы.

Техника безопасности.

При нанесении огнеупорной смеси МПВО необходимо безукоризненно соблюдать меры безопасности и предосторожности, руководствоваться требованиями строительных правил и норм безопасного строительства. При использовании оборудования предназначенного для пневматического распыления смеси необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора. Необходимо помнить, что в состав покрытия входят горючие легковоспламеняющиеся компоненты, такие как сольвент, которые относятся к классу повышенной опасности возгорания. Недопустимо присутствие посторонних во время покрытия поверхностей в помещении. Во время работ с данной смесью категорически запрещается использование открытого огня вблизи состава. При утечке массы необходимо срочно обработать разлив жидкосвязываемым веществом, таким как опилки или песок. Далее смесь необходимо собрать и удалить. При возникновении возгорания смеси необходимо залить очаг возгорания водой, двуокисью углерода или пожаротушащей пеной.

Меры предосторожности.

Вследствие того что сольвент является токсичным веществом и относится к 3-му классу токсичного воздействия на организм человека, все работы должны производиться в тщательно проветриваемых, оснащенных вентиляцией помещениях или на открытом воздухе. Допустимая концентрация паров вещества в воздухе 50 миллиграмм на кубический метр. При отсутствии вентиляции в помещении необходимо производить проветривание путем открытия окон и дверей в помещении, дополнительно используя вентиляторы для изгнания паров из рабочей зоны. Определение количества опасных паров в воздухе производится газоанализатором. Если произошло повышение концентрации опасных паров в рабочей зоне, работы необходимо прекратить и возобновить только после тщательного проветривания помещения. Рабочие наносящие состав на поверхности стальных конструкций должны быть одеты в спецодежду. Комплект спецодежды для проведения работ по нанесению смеси МПВО должен включать в себя резиновые и хлопчатобумажные перчатки, респираторы и костюмы, пошитые из плотной ткани. Так же рабочие обязаны наносить на открытые участки тела защитные крема и мази. При попадании смеси на открытые участки кожи необходимо немедленно промыть тело водой и мылом. При попадании в область глаз нужно срочно промыть глаза водой или специальным раствором для глаз, далее следует обратиться к врачу.

Вспучивающиеся огнезащитные покрытия от компании Jotun (Норвегия)

Вспучивающиеся огнезащитные покрытия серии Steelmaster компания Jotun разработала в 1999 году. С тех пор огнезащитные покрытия производства Jotun зарекомендовали себя как качественный, надежный продукт по всему миру (Брошюра Fire protection for structural Steelmaster). Если говорить об опыте Российских внедрений, то в качестве примера внедрений можно привести предприятие «БИАКСПЛЕН» нефтехимического холдинга СИБУР.

Огнезащита для металлоконструкций

• Steelmaster 120WF

Тонкослойные вспучивающиеся огнезащитные покрытия серии Steelmaster

Основное назначение огнезащитных покрытий серии Steelmaster - это обеспечение повышения пределов огнестойкости конструкций из металлов:

• Металлоконструкции балочного типа (балки)
• Стальные профили
• Колонные металлоконструкции
• Для поверхностей из углеродистой и оцинкованной стали
• Поверхности сплавов алюминия

Краска предназначена как для внутренних, так и наружных огнезащитных работ.

Steelmaster 60WB - огнезащитное покрытие на водной основе. Материал можно наносить при температуре внешней среды не ниже 5°С и не выше 40°C. Посредством применения Steelmaster 60WB обеспечивается защита до 120 минут для стальных конструкций в условиях целлюлозного горения. Steelmaster 60SB - продукт на органическом растворителе для нанесения в более холодное время года, при температуре ниже нуля °C. Jotachar JF750 - инновационное решение, покрытие нового поколения для обеспечения пассивной огнезащиты в условиях углеводородного и струйного горения, на эпоксидной основе, не требующее специального слоя армирующей сетки.

Какие преимущества получает российский потребитель при использовании огнезащитных покрытий Jotun:

• Уверенность в качестве огнезащитного покрытия. Лучшим подтверждением этих слов являются выполненные проекты по огнезащите, в которых используется материалы Jotun: международные аэропорты, станции метро, стадионы, офисные и торговые центры, пешеходные переходы, крупнейшие заводы, многоэтажные здания.
• Огнезащитная эффективность покрытий, подтверждена многочисленными сертификационными испытаниями. Мы всегда готовы по запросу предоставить сертификаты на покрытия Jotun.
• Соответствие стандартам BS 476 (30, 45, 60 минут). Сертификаты соответствия С-GB.ПБ04.B.01022, С-GB.ПБ04.B.01211, С-GB.ПБ04.B.01023, С-GB.ПБ04.B.01212, ISO 22899, ISO 20340, NORSOK M-501, System 5A, Rev. 6 и другие.
• Лучшее время высыхания покрытия по сравнению с отечественными аналогами
• Совместимость с различными грунтами и верхними покрытиями. Производитель предлагает широкий ассортимент промышленных покрытий, используемых в комбинации с огнезащитным покрытием
• Однокомпонентная упаковка
• Срок службы на систему огнезащитного покрытия (грунт + огнезащита + финишное покрытие) до первого капитального ремонта может быть от 12 до 30 лет.
• Простота в нанесении покрытия.
• Минимальное влияние на окружающую среду, низкое содержание ЛОС.
• Краска обладает слабым специфическим запахом, который сразу исчезает после нанесения покрытия
• Удовлетворяет всем требованиям безопасности при проведении окрасочных работ
• Возможность экономии средств за счет нанесения краски за один проход для набора необходимой толщины (нанесение до 2 мм слоя краски за один проход)
• Сокращение полных эксплуатационных затрат, минимизация совокупной стоимости владения (TCO)
• Уменьшается трудоемкость окрасочных работ

Каждая задача по обеспечению пожарной безопасности объектов защиты с учетом функционального назначения конструкции, условия окружающей среды - индивидуальна . Наши специалисты всегда готовы проконсультировать и порекомендовать Вам различные варианты огнезащитных покрытий для Вашей задачи.

Предназначено для защиты стальных металлоконструкций, древесины и всех видов электрических кабелей. Покрытие используется для объектов, эксплуатируемых как на открытом воздухе, так и внутри помещений, и характеризуется повышенной стойкостью к воздействию воды. Особенно хорошо огнезащитная краска МВПО зарекомендовала себя для защиты кабелей в коллекторах, так как сохраняет свои свойства после полного затопления коллектора и в этом не имеет аналогов в мире. Огнезащитная краска МПВО защищает древесину от огня, влаги и плесени.

• Цвет серый
• Гарантийный срок эксплуатации
• в атмосферных условиях – 10 лет,
• в помещениях - 20 лет
• Срок хранения до использования 6 месяцев со дня изготовления

Отличительные особенности Отличительной особенностью огнезащитной краски МПВО является его высокая водостойкость: кабели, покрашенные МПВО, могут не только успешно эксплуатироваться в коллекторах, где неизбежно выпадение конденсата, но и в условиях полного затопления коллектора.

Эта особенность защитного покрытия МПВО также позволяет использовать его для огнезащиты в паре с системой водяного пожаротушения.

Длительное время сохранения своих эксплуатационных свойств (огнестойкость и атмосферостойкость) состава МПВО обеспечивается не только его химическими свойствами, но и тем, что оно является высокоэластичным покрытием и даже при нанесении небольших механических повреждений покрытие способно к самовосстановлению.

Двойную выгоду можно получить при нанесении огнезащитной краски МПВО на несущие деревянные конструкции цоколя или чердака, т.к. обеспечивается и пожарная безопасность, и защита древесины от подгнивания.

Условия эксплуатации Внутри производственных и жилых помещений, на открытом воздухе, под водой, при температуре от -60°С до +50°С

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Состав наносится на неокрашенные поверхности без специальной подготовки (за исключением очистки от ржавчины), а также на поверхности, окрашенные или загрунтованные лакокрасочными составами (грунтовки ГФ-021 или ФЛ-ОЗК - для металла; ГФ-028 - для дерева).
2. Кабели, подлежащие огнезащите, не должны иметь повреждений защитных оболочек.
3. Перед нанесением состав огнезащитной краски необходимо тщательно перемешать до однородной консистенции.
4. Состав наносится кистью, валиком, шпателем или методом безвоздушного распыления с помощью установок высокого давления (до 200 атм.).
5. В зависимости от способа нанесения состав огнезащитного покрытия разбавляют до рабочей вязкости сольвентом.
6. Нанесение покрытия на поверхность осуществляется послойно, каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Сушить каждый слой - не менее 12 часов при температуре 18-22° С.
7. Свойства покрытия - высокая эластичность и ударная вязкость, морозостойкость и водостойкость - позволяют проводить огнезащиту деревянных конструкций до установки их в проектное положение.
8. Состав огнезащитного покрытия должен храниться в емкостях с герметично закрытой крышкой во избежание улетучивания растворителя.

Огнеcтойкость