Садовый измельчитель своими руками: как создать функциональную конструкцию. Как сделать садовый измельчитель своими руками, используя мотор и дисковые пилы Шредер для травы своими руками

Измельчитель травы в помощь садоводу. Красивый и плодоносящий сад, в котором всегда приятно отдохнуть и насладиться его великолепием – это результат кропотливой работы хозяина. Все мы знаем, чтобы иметь хороший результат – зеленую растительность, сочные фрукты и овощи — нужно вносить удобрения в почву, обеспечивая её всеми необходимыми органическими веществами.

Измельчитель травы

Идеальным питанием для почвы является компост. Компостирование – это внесение в почву разложившихся органических соединений, полученных в результате гниения материалов: листьев, стеблей, ботвы, черенков, различных растительных и животных отходов.

Самый простой способ получить красивую лужайку перед домом

Вы, конечно же, видели идеальный газон в кино, на аллее, а возможно, и на соседской лужайке. Те, кто хоть раз пытался вырастить зеленую площадку у себя на участке, без сомнений скажут, что это огромный труд. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрения, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают про инновационное средство - жидкий газон AquaGrazz .

Необходимые детали для его изготовления:

• мотор;
• ножи или диски;
• вал;
• болтики, гайки;
• контейнер;
• защитная рама;
• вспомогательные материалы: отвертка, болгарка, молоток.

Такой аппарат работает приближено к действию кухонного комбайна. Напряжение с мотора идет на вал с ножами, которые перемалывают поступающие ветки или траву, а затем обработанный материал выходит через специальное отверстие в коробе и поступает на компост, корм для животных и птиц.

Самодельный измельчитель

Этот агрегат можно легко сделать при помощи подручных материалов, которые имеет каждый хозяин в своем доме, а недостающие детали приобрести на рынке. В сети вы сможете найти видео с пошаговой сборкой измельчителей. Главное, определиться с видом устройства, нарисовать чертежи и приготовить нужные детали для сборки.

Виды измельчителей

Рассмотрим, какие бывают разновидности измельчителей травы:

Бензиновые

Приборы с бензиновым двигателем имеют более высокую мощность, позволяют измельчать не только траву, но и более крупные ветки в любой точке сада независимо от наличия электросети. Подходят для больших площадей и растительности большого диаметра.

Электрические

Работают только от сети, менее мощные. Отличаются легкостью в применении за счет компактности и меньшего веса. Отличный вариант для садоводов. Для измельчения травы и небольших по диаметру веток, подойдет садовый агрегат мощностью не более 1,5 кВт. Однако такие устройства не выдерживают длительных непрерывных нагрузок. Для более продолжительного объема работы лучше выбирать двигатели мощностью до 4 кВт. Этот садовый агрегат очень удобный.

Самодельный измельчитель травы можно сделать при помощи:

• Дрели

Подходит для измельчения травы небольших объемов (в основном для кормления птиц и скотины).

Нужные материалы:

• Дрель мощностью до 1 кВт;
• ножи;
• болты и гайки;
• контейнер для травы (ведро).

Сборка достаточно простая, единственная задача – заточка ножей. Они должны иметь форму ромба с односторонней заточкой, направленной вниз. Такая форма позволит защитить нож от скапливания и наматывания на его поверхности травы. После сборки нужно поместить траву в ведро, подключить прибор к электросети и измельчить растительность.

• Культиватора

Такой способ приближен к первому варианту. Отличается тем, что даёт возможность переработки намного больших объемов растительности.

Выбор материалов для изготовления измельчителя травы

Материалы для сборки:

• культиватор, который можно использовать в виде привода;
• стальной нож, вырезанный из полотна и остро заточенный;
• саморезы;
• пластмассовая емкость, где будет проходить измельчение;
• квадратная столешница и ножки.

Для сборки конструкции садового измельчителя нужно прикрепить привод к столу, предварительно сделав отверстие в столешнице. Затем, с помощью скоб и саморезов, подтянуть кожух машины к деревянному бруску. Для раструба сделать воронку из подручных материалов (например, рукав от водостока) и закрепить ее так, чтоб не мешала в установке культиватора. Сам брусок закрепить саморезами к столу. В конце нужно установить ограничители с помощью ножек, чтоб предотвратить скольжение столешницы.

• Советского пылесоса

Для такого варианта изготовления измельчителя подойдет корпус от пылесоса времен СССР, который имеет удобное отверстие для загрузки травы. Это устройство отличается от предыдущих наличием второго отверстия, через которое проходит измельченная трава.

Для сборки этой конструкции нужны:

• мощный двигатель около 180 Ватт;
• корпус пылесоса;
• ножи, болты и гайки;
• металлические ножки;
• ведро для приема продукта.

Сначала нужно приготовить втулку для крепления ножей и присоединения двигателя к корпусу. Ножи предварительно вырезать и хорошо заточить, сделав в них отверстие под втулку. При помощи болтов крепим двигатель к корпусу. Для выхода силоса, делаем отверстие в боку самого корпуса. Вокруг прорези привариваем защитный кожух, чтоб не разбрасывался продукт выхода.

Свариваем платформу под конструкцию. Платформа должна иметь форму усеченной пирамиды с широким основанием внизу и более узким кверху. Такая форма обеспечивает устойчивость агрегата во время работы. Сделав отверстия для болтов, крепим дно двигателя к платформе. Как видим, все детали легко найдутся в хозяйстве. Проблема может возникнуть лишь с втулкой, которую можно сделать на станке.

• Стиральной машины

Такое устройство действует по тому же принципу, но позволяет измельчать не только траву, но и ветки.

Измельчитель своими руками

Подручные материалы:

• двигатель и цилиндрический корпус от старой стиральной машины;
• ножи или устаревшее полотно ножовки;
• крепежи, гайки и болты;
• втулки;
• болгарка, отвертки;
• контейнер для отработанного материала;
• ножки от мебели.

В контейнере от стиральной машины — можно заменить на кастрюлю, ведро или бочки — сделайте отверстие и укройте его листом из тонкого металла. Такой проход лучше делать на дне контейнера, но если не получается, то оно должно быть сбоку и обязательно ниже лезвий. По примеру предыдущего варианта нужно изготовить втулку, к которой крепятся ножи, и зафиксировать ножи на дне контейнера.

Исходя из размеров вала двигателя, сделать отверстия под втулку и крепление мотора. При помощи установленных фиксаторов прикрепить двигатель машины к контейнеру. В качестве емкости для сбора измельченной травы, можно использовать как ведро, бочку, так и самодельный контейнер , изготовленный из металла и прикрепленный болтами.

Ознакомившись с приведенными вариантами, вы с легкостью сможете сделать садовый измельчитель в домашних условиях. При этом видео и чертежи, приведенные в сети, помогут вам в точной сборке конкретных агрегатов. Зависимо от того какие подручные средства вы имеете, объема работы, можете выбрать более подходящий вам способ изготовления. Основные инструменты, которые нужны для сборки садового измельчителя – болгарка, шуруповерт и сварочный аппарат.

Не забывайте соблюдать технику безопасности при работе с электрическими видами агрегатов. Острые ножи и диски несут серьезную опасность для вашей жизни и здоровья, а также людей, находящихся в окружении. Особенно будьте осторожно с инструментом, если в доме есть дети. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что измельчитель травы можно изготовить своими руками или приобрести готовый вариант.

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Выбор устройства по техническим показателям. Как сделать шредер из подручных материалов самостоятельно.

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Монтаж рамы.
2. Создание бункера.
3. Сборка измельчительного механизма.
4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать , который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Занимаясь приусадебным хозяйством, дачники неизменно сталкиваются с необходимостью утилизации различного садового мусора. Упростить утилизацию таких отходов можно, используя различный специализированный инструмент. Изготовить измельчитель веток своими руками не составит труда, что позволит сэкономить на приобретении дорогостоящего заводского оборудования.

Садовые измельчители имеют простую конструкцию; при правильном выборе используемых компонентов собрать агрегат в домашних условиях несложно. Необходимо лишь определиться со схемой исполнения шредера - на основе электрического или бензинового двигателя.

Конструкция самодельного садового шредера будет состоять из следующих элементов:

• металлической рамы;
• двигателя;
• ножей, установленных на валу;
• защитного кожуха;
• короба для приёма измельченных отходов;
• пусковой системы.

Сделать садовый инвентарь можно в передвижном или стационарном варианте. Для изготовления рамы допустимо использовать каркас от верстака или сварить конструкцию самостоятельно из металлического уголка. Короб для приёма измельченных отходов выполняют из жести или пластикового ведра. Необходимо позаботиться о качественной защите режущего инструмента, который отвечает за перемалывание растительных отходов. Прочный кожух веткоизмельчителя своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, выполняется из листовой стали или обрезка подходящей по размеру трубы.

Принцип работы измельчителей садового мусора чрезвычайно прост и отдаленно напоминает работу мясорубки или кофемолки. На валу, который соединён через шестерни с приводом, расположены многочисленные вращающиеся ножи, быстро перемалывающие растительность, после чего измельченные отходы поступают в пластиковый короб и утилизируются садоводом.

Основой шредера для веток и листвы станет электрический или бензиновый двигатель, мощность которого составляет 5−7 лошадиных сил. При использовании электромотора достаточно будет привода с мощностью в 1,5−3 кВт. Проще всего выполнить электрический измельчитель, который будет отличаться простотой конструкции, надежностью и долговечностью. В последующем такая техника не потребует какого-либо серьезного обслуживания и ремонта.

В изготовленных своими руками электрических садовых измельчителях веток используются электрические двигатели, снятые со старой техники. От показателя мощности мотора будет напрямую зависеть производительность выполненного шредера, а также возможность работы с толстыми ветками и твердыми отходами.

Измельчители с мощностью двигателя в 1,5 кВт отличаются низкой производительностью и способны перемалывать ветки диаметром не более 20 мм. Аппараты, мощность привода которых составляет 3−4 кВт, станут отличным выбором для приусадебного участка, с легкостью справляясь как с утилизацией травы, так и перемалыванием веток толщиной в 40 мм.

Использовать более мощные двигатели для изготовления самодельных шредеров не рекомендуется, так как такая техника будет иметь сложную конструкцию, а работать на высокой скорости вращения измельчительного механизма зачастую проблематично. Для выполнения самодельного шредера можно использовать электромотор от триммера, стиральной машинки или болгарки.

Самодельные агрегаты и дробилки заводского изготовления используют режущие насадки различного типа. Выбор того или иного типа режущего инструмента будет зависеть от мощности привода и всей конструкции аппарата.

Наибольшую популярность получили следующие насадки:

• дисковые с лезвиями;
• фрезерные;
• фрезерно-турбинного типа.

Простейшие сучкодробилки оснащаются дисковым режущим инструментом, на котором располагаются многочисленные плоские лезвия. При вращении они перемалывают садовый мусор и отлично справляются с опавшей листвой и травой.

Фрезерные ножи выполнены в виде шестерёнки, на которую надеты многочисленные дисковые пилы. Такие насадки с легкостью перемалывают траву и ветки, но при этом необходимо следить за показателями влажности измельчаемых отходов. Мокрая трава и листья могут забить фрезу, после чего потребуется вскрывать корпус и очищать режущие кромки.

Фрезерно-турбинные насадки отличаются универсальностью использования, с легкостью справляясь с перемалыванием и утилизацией травы, веток и крупных древесных отходов. Их недостаток - это сложность самостоятельного изготовления: скорее всего, потребуется приобрести уже готовые насадки от заводских измельчителей.

Изготовление такого аппарата при наличии соответствующей схемы не представляет особой сложности. Необходимо лишь подобрать рабочий электродвигатель, мощность которого позволит в последующем с легкостью перемалывать ветки, траву и листья.

Популярностью пользуются самодельные садовые шредеры для листвы и щепы, которые выполнены из старой стиральной машины. Можно использовать не только электродвигатель, но и корпус с рамой, что существенно упрощает изготовление техники. Возможно выполнение измельчителя веток для мотоблока своими руками, который будет монтироваться на культиватор и другую механизированную технику.

Из инструмента понадобится:

• электродрель;
• плоскогубцы;
• шлифовальная машина;
• гаечный ключ и отвертка.

Мощность электродвигателя в старых советских стиральных машин обычно не превышает 1 кВт, поэтому шредер может применяться лишь для измельчения травы и опавшей листвы. Изготовить режущие ножи можно из обрезков металла, которые затачиваются и фиксируются на валу электромотора. Также можно использовать заводские насадки, которые отличаются качеством исполнения и существенно упрощают изготовление самодельного шредера.

Алгоритм работы будет следующим:

Это простейший вариант измельчителя, для изготовления которого подойдет любая старая советская стиральная машина. Всю работу дачник сможет выполнить самостоятельно, обладая минимальным опытом работы с болгаркой и сварочным аппаратом.

Самостоятельно изготовленный измельчитель из болгарки - ещё один несложный вариант, реализовать который не составит особого труда. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

• стальной уголок;
• металлическая емкость;
• крепежные элементы;
• покупные или самодельные ножи;
• листовая жесть;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• угловая шлифмашинка.

Мощности электроинструмента будет достаточно для перемалывания листвы и переработки небольших по толщине веток. Рекомендуется использовать для изготовления шредера старые болгарки, мощность привода которых составляет 3 кВт.

Сборка осуществляется в следующей последовательности:

Выполненное самодельное устройство отличается простотой, а благодаря отличной мощности электромотора от болгарки такой самодельный измельчитель веток и травы справится с различными садовыми отходами. Ножи можно выполнить самостоятельно или приобрести уже готовые варианты от газонокосилки-триммера.

Изготовив садовые измельчители веток и травы своими руками из триммера, болгарки или привода от стиральной машины, можно получить функциональное и простое в использовании оборудование, которое позволит с легкостью утилизировать различный садовый мусор, в том числе обрезанные ветки, опавшую листву, скошенную траву и другие биологические отходы.

Сделать такое оборудование не составит особой сложности. Необходимо лишь определиться с используемой схемой выполнения агрегата и в последующем по имеющейся документации аккуратно сварить и собрать самодельный измельчитель, который по возможностям не будет уступать заводской технике.

Садовый измельчитель – полезный инструмент, который может переработать ветки, траву, щепки, но стоимость такого аппарата может быть значительной, поэтому любому рачительному хозяину будет интересно узнать, что сделать садовый измельчитель своими руками довольно несложно.

Шредер веток садовый – инвентарь, позволяющий перерабатывать отходы работы в саду в полезное сырье для компоста, которым впоследствии можно удобрять растения.

Кроме того, переработка веток и травы при помощи такого аппарата позволяет минимизировать то место, которое могли бы занимать такого вида отходы на садовом участке.

Механизм работы измельчителя

Чтобы понимать, как сделать садовый измельчитель своими руками, для начала необходимо понять сам принцип работы такого аппарата.

Конструкция любого шредера довольно проста и включает в себя: опорную конструкцию на колесах, для удобства транспортировки аппарата, мотор, режущие ножи, короб приема отходов и кожух, закрывающий вал с режущими поверхностями.

Механизм работы аппарата заключается в передаче вращательных движений от мотора к валу с ножами.

Садовые отходы помещаются в принимающий короб, после чего попадают к режущему валу и перемалываются в нем в мелкие древесные частицы, готовые к компостированию.

Такой принцип устройства используется как в небольших домашних аппаратах, так и в больших промышленных машинах, работающих с измельчением ветвей.

Последние в силу своего более серьезного устройства способны перемалывать даже толстые ветви. Такой дорогостоящий садовый инвентарь можно приобрести в профильных магазинах.

Но при работе в саду вряд ли может пригодиться аппарат промышленных мощностей.

Здесь нужнее будет измельчитель травы, способный справиться не с толстыми ветками, а с большим объемом работы, то есть имеющий мощный мотор, а не рабочий вал.

Конечно, конструктивно промышленный измельчитель веток устроен сложнее, но многие приемы вполне реально повторить для воспроизведения аппарата для измельчения травы своими руками.

Аппарат, сделанный самостоятельно, впоследствии гораздо легче эксплуатировать и ремонтировать, ведь его механизм знаком и предельно понятно устроен.

Имеющиеся на рынке садовые измельчители различаются режущими системами и типами привода.

Чтобы собрать шредер садовый электрический своими руками, нужно разобраться в этом разнообразии.

Так, рабочие валы аппарата для измельчения могут быть:

• валковыми (для измельчения веток и кустов);
• молотковыми (для тонких веток);
• фрезерными (для твердого растительного сырья);
• вращающимися турбинными (для толстых веток);
• ножевыми (универсальными);
• триммерными (для травы и ботвы).

Приводы для садовых шредеров могут быть бензиновыми (двух- и четырехтактными) и электрическими.

Для изготовления садового измельчителя своими руками, как правило, используют ножевые валы и электрические приводы.

Это связано с простотой в исполнении, кроме того, электрический мотор часто берут тот, что уже есть в хозяйстве.

Например, можно использовать привод мотоблока, ведь он находится в использовании сезонно, или использовать моторы старой электротехники, вышедшей из эксплуатации.

Подготовка к процессу сборки

Процесс изготовления в домашних условиях садового шредера требует от мастера определенных навыков и умений, ведь эта работа связана со сбором электрических схем.

Но при условии тщательной подготовки справиться со сборкой шредера реально.

Подготовка к работе включает в себя важнейший этап: создание чертежа будущего инструмента.

На этом же этапе, после изготовления схемы, нужно будет приобрести и подготовить все необходимые детали для сборки и инструменты.

Чертежи готового шредера должны включать в себя все основные части механизма, перечисленные в начале статьи.

Как именно будет располагаться рама для инструмента, каким будет приемный короб – решать мастеру, который принял решение сконструировать свой собственный измельчитель травы.

А вот то, каким образом должен быть расположен ножевой вал, а именно, в каком месте цепи процесса и под каким углом, не следует решать самостоятельно.

Существуют общие требования, соблюдение которых гарантирует четкую, бесперебойную и эффективную работу инструмента.

Следует учитывать, что чем больше мощность используемого в конструкции двигателя и чем больше ножей будет применено, тем продуктивнее будет работать инструмент.

Можно собрать такой измельчитель травы, работа которого будет направлена на перемалывание тонких веток и травяного сора.

Процесс его изготовления будет проще и быстрее, чем более мощных агрегатов. Но, как показывает практика, действительно полезными шредерами являются такие, которые в состоянии измельчить палки шириной до 4 сантиметров.

В противном случае мусор, оставшийся от обрезки деревьев, придется тщательно сортировать, а садовый инструмент будет простаивать.

В статье рассмотрены два вида садовых шредеров для изготовления своими руками.

Оба относятся к ножевым, но первый и самый простой имеет один диск, а второй – пакет дисковых пил.

Сборка простого дискового шредера

Чтобы собрать простой и эффективный измельчитель травы, понадобятся диск с закрепленными ножами и двигатель.

Именно в этом случае прекрасно подойдет мотор от культиватора. Конструкцию рамы и принимающее сопло можно изготовить самостоятельно, если есть сварные навыки и сварочный аппарат.

Ножи с дисками можно заказать у токаря или приобрести в специализированном магазине.

Как видно из чертежа, у данного аппарата один диск с четырьмя ножами, установленный вертикально (под номером 1 – режущие поверхности, под номером 2 – диск). Цифрой 3 обозначены подшипники.

Фракция полученной измельченной мульчи будет зависеть от того, сколько ножей запланировано использовать в инструменте.

Чем больше ножей будет сделано, тем мельче будет переработанный материал.

Эффективно будет работать и дисковый измельчитель травы, в конструкции которого использовано только два ножа.

Но при этом нужно будет закреплять дисковую фрезу горизонтально, под углом.

Следует учитывать, что угол среза лезвия у наточенных ножей должен составлять 35 – 45 градусов, так измельчение будет проходить продуктивнее.

Когда диск и ножи изготовлены, а двигатель от мотоблока готов к реконструкции, можно приступать к основному процессу: сварке рамы.

Она должна быть сделана с учетом всех конструктивных подробностей: важно помнить, где будет закреплен привод, где подающий бункер, а где – дисковая пила.

Когда рама готова, диск насаживают на вал двигателя, собирают все конструктивные элементы на раме. После всех сборочных этапов получается мощный и простой садовый шредер.

Недостатком работы простого дискового шредера является то, что он с трудом справляется с толстыми ветвями.

Зато трава и мелкие ветки перерабатываются в нем отлично, на выходе превращаясь в мелкую щепку.

Шредер с пакетом дисковых пил

Конструкция садового шредера, основой ножевого вала которого является пакет пил, тоже не отличается большой сложностью.

15 – 20 дисковых пил диаметром 18 сантиметров, закрепленных на шпильке, обеспечивают неплохую производительность садового инструмента.

Вращательное движение сообщается конструкции при помощи ременного соединения с двигателем, поэтому следует заранее предусмотреть в конструкции место под шкивы.

Чтобы собрать пакет пил, нужно последовательно нанизать их на шпильку, перемежая с шайбами. Так зубья пил не будут цепляться, а работа будет эффективной. С обеих сторон пакет плотно зажимается гайками.

После создания рамы нужно закрепить крепежные поперечины, которые будут удерживать дисковые пилы в конструкции, и прикрутить пакет дисков.

После этого на длинный конец шпильки устанавливаются два шкива, зафиксированные стопорным кольцом.

Когда все работы произведены, можно устанавливать двигатель и протягивать приводный ремень. Можно использовать цепь, но тогда вместо шкивов следует использовать шестеренку.

Последний этап сборки – установка принимающего сопла.

Шредер с пакетом дисковых пил отлично справляется с любыми видами садовых отходов, в том числе и с толстыми ветвями.

Но он требует тщательного ухода, так как зубья пил быстро забиваются древесной щепкой. Кроме того, при работе этот вид садового шредера производит очень много пыли.

Два описанных типа садовых измельчителей имеют простую конструкцию и наиболее легко собираются в домашних условиях.

Не знаете, что делать с ненужными ветками после обрезки фруктовых деревьев в саду? Чтобы решить эту проблему, можно собрать садовый измельчитель веток своими руками. Я подробно опишу технологию изготовления таких устройств и расскажу, как можно использовать измельченные отходы древесины.

Для чего нужен измельчитель веток

Садовый измельчитель (шредер) - это механическое устройство с электрическим или бензиновым приводом, которое предназначено для переработки ботвы растений, веток кустарников и деревьев, опавших листьев и прочих отходов садоводства.

• На выходе из такого устройства получается мелко нарубленная биоразлагаемая масса;
• Она занимает небольшой объем, поэтому ее легко хранить или утилизировать вместе с бытовыми отходами.

В то же время я не советую выбрасывать измельченную древесину, потому что ее можно применить с пользой в домашнем хозяйстве, например:

1. Топливо. Крупно нарубленные толстые ветки деревьев нужно хорошо просушить на солнце, а затем использовать в качестве топлива для домашней печи или твердотопливного отопительного котла;
2. Утеплитель. Очень мелко нарубленные щепки от сухих веток надо смешать с жидким глиняным раствором в пропорции 2:1. Такую смесь можно использовать для утепления потолочного перекрытия над , сараем или летней кухней;

1. Органические удобрения. Из рубленой влажной ботвы от сочных зеленых растений можно своими руками сделать хорошее натуральное удобрение:

• Ее нужно засыпать в компостный ящик, обильно полить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой;
• Каждые 2-3 дня преющую массу надо увлажнять водой и переворачивать для доступа свежего воздуха;
• Через несколько недель она полностью перепреет, и вы получите качественное компостное удобрение.

1. Мульчирующая засыпка. Рубленные тонкие ветки и грубую ботву растений можно использовать как мульчирующую добавку к грунту:

• Землю между грядками и вокруг стволов деревьев надо вспушить и полить водой;
• Сверху засыпать измельченными мелкими ветками и сухими остатками ботвы;
• Такая засыпка защищает грунт от испарения влаги и образования твердой сухой корки, а также препятствует прорастанию сорняков.

Я не советую использовать для мульчирования измельченную траву и сорные растения. В них могут оказаться зрелые семена, которые в земле прорастут и дадут новые всходы сорняков.

Разновидности садовых измельчителей

Чтобы сделать веткоизмельчитель своими руками, нужно для начала определиться с его моделью. Они бывают нескольких типов. Ниже я расскажу, чем они отличаются, и какие у них есть слабые и сильные стороны.

Силовая установка

По типу силового агрегата он может быть бензиновый или электрический:

1. Бензиновый шредер приводится в действие от компактного бензинового двигателя мощностью 4-8 лошадиных сил. Он устанавливается на общей раме, а для передачи крутящего момента применяется цепной, ременной или карданный привод.

Преимущества:

• Возможность автономной работы позволяет использовать бензиновый агрегат там, где нет постоянного подключения к электричеству, например, в саду, в поле, в лесу на заготовке дров, и пр.;
• Бензиновые двигатели развивают больший крутящий момент, чем электрические. Благодаря этому качеству, при одинаковой мощности они способны перемалывать более толстые ветки.

Недостатки:

• Крупные габаритные размеры и значительный вес;
• Необходимость принудительного водяного или воздушного охлаждения;
• Большой удельный расход бензина и высокий уровень шума;
• Необходимость планового технического обслуживания, постоянной заправки топлива и периодической замены масла.

1. Электрический измельчитель работает от однофазного электродвигателя мощностью 1,2-7,5 кВт. Крутящий момент от вала двигателя передается через ременную или зубчатую передачу. Мощность двигателя выбирается в зависимости от поставленных задач:

• Мощности 1-2 кВт достаточно для переработки травы и листьев, ботвы огородных растений и мелких веток деревьев;
• При мощности двигателя 3-4 кВт он сможет перемалывать весь садовый мусор и ветки диаметром до 40 мм;
• Двигатель мощностью 6-8 кВт способен справиться с любым мусором и ветками толщиной до 120-150 мм.

Преимущества:

• Компактные размеры и небольшой вес;
• Доступность и невысокая стоимость. Вы можете использовать любой подходящий по мощности электродвигатель от списанного промышленного оборудования;
• Возможность подобрать мощность силового агрегата под конкретные задачи;
• Электродвигатели оборудованы встроенным вентилятором, поэтому не требуют дополнительного охлаждения;

Недостатки:

• Необходимость подключения к электросети. По этой причине такие устройства невозможно использовать в лесу или в отдаленном саду;
• Для подключения мощного электродвигателя (более 2 кВт) нельзя использовать обычный удлинитель, поэтому к нему придется подводить отдельный силовой кабель большого сечения;

На мой взгляд, электрические двигатели проще в обслуживании и дешевле в эксплуатации. Если вы планируете использовать измельчитель травы или веток в пределах своего участка, то я советую оборудовать его электрическим приводом.

Режущий механизм

Чаще всего самодельный садовый измельчитель оборудуют ножевым режущим механизмом. Он бывает трех типов:

1. Фрезерный ножевой механизм. Такое устройство состоит из наборного пакета дисковых фрез, которые насажены на общий вращающийся вал:

• Сбоку от дисковых фрез на раме станка жестко закреплен контр нож;
• При подаче веток в приемный бункер, они приживаются к режущей кромке контр ножа, и разрезаются на мелкие щепки множеством зубьев на дисковых фрезах;

Преимущества:

• Древесная масса имеет однородную мелко нарубленную структуру, поэтому занимает небольшой объем и хорошо подходит для мульчирования грунта;
• Такой механизм легко сделать своими руками даже без специального оборудования и станков;
• Для работы устройства можно использовать двигатель небольшой мощности (до 2 кВт);

Недостатки:

• Не очень высокая производительность;
• Высокий уровень шума;

1. Дисковый ножевой механизм представляет собой вращающийся металлический диск, на котором радиально расположены несколько ножевых лезвий:

• Со всех сторон диск закрыт кожухом, в котором прорезаны два окна;
• Ветки подаются через переднее окно и перерубаются вращающимся диском с лезвиями;
• Через боковое нижнее окно разрубленные остатки древесины выпадают в приемную емкость.

Преимущества:

• Невысокий уровень шума и хорошая производительность;
• Фактура и размеры отходов регулируются частотой вращения диска и скоростью подачи веток;
• Такой измельчитель веток садовый позволяет получать обрубки различной длины (от 20 до 200 мм), поэтому хорошо подходит для заготовки дров;
• Возможность использовать привод от вала отбора мощности мини трактора или мотоблока;

Недостатки:

• Большие габаритные размеры и громоздкая тяжелая конструкция;
• Для нормальной безопасной работы ножи нужно периодически затачивать;
• Для работы требуется мощный электрический или бензиновый двигатель.

1. Двух вальный ножевой механизм состоит из двух параллельных стальных валов, установленных в подшипниках качения на общей станине:

• На каждом валу по касательной расположены четыре ножа с угловым смещением 90°;
• Оба вала кинетически связаны между собой зубчатой или цепной передачей;
• Расположение и вращение валов рассчитано таким образом, что их лезвия пересекаются в одной плоскости, но не цепляются друг за друга;
• При подаче ветки сами затягиваются между валами, а встречно вращающиеся лезвия перемалывают их на мелкие щепки.

Преимущества:

• Высокая производительность и неприхотливость в работе;
• Такой механизм может справиться с любым садовым мусором: от травы и листьев до корней, коры и сухих толстых веток;
• Устройство будет работать даже с тупыми ножами;

Недостатки:

• Для изготовления требуются токарные работы и точные инженерные расчеты;
• Приводной двигатель должен обладать достаточной мощностью (не менее 3 кВт);
• Массивная станина с валами имеет большой вес.

Изготовление садового измельчителя

Подготовка инструментов и материалов

Несмотря на разную конструкцию и принцип работы, для изготовления всех типов режущих механизмов понадобится примерно одинаковый набор инструментов и материалов.

Инструменты:

Иллюстрация	Список инструментов
	Слесарные инструменты: Мощные слесарные тиски; Средний и тяжелый молоток; Кувалда; Набор напильников по металлу; Ножовка по металлу; Зубило; Линейка, угольник, чертилка и штангенциркуль; Плоскогубцы и пассатижи; Набор гаечных ключей размером от 10 до 32 мм; Комплект метчиков для нарезки резьбы.
	Электроинструмент: Мощная электродрель с набором сверл; Болгарка с отрезными и зачистными дисками по металлу; Электрическое точило с алмазным и обычным камнем; Электродуговой сварочный аппарат с электродами 3-4 мм и защитной маской.
	Станочное оборудование: Сверлильный станок; Токарный станок по металлу; Фрезерный станок по металлу. Если у вас нет своего токарного или фрезерного станка, то все станочные работы можно отдать на подряд в любую механическую мастерскую.

Материалы:

Иллюстрация	Список материалов
	Электрооборудование: Однофазный или трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,2-6 кВт с частотой вращения 1500-3000 об/мин; Электромагнитный пускатель соответствующей мощности; Гибкий силовой электрический кабель с тремя медными жилами сечением 1,5-4 мм²; Разводочная коробка для подключения.
	Черный металлопрокат: Стальной уголок или швеллер, сечением 50х50 - 80х80 мм; Стальной лист толщиной 6-20 мм; Стальная профильная труба сечением 20х20, 40х20, 60х30 мм; Толстостенная круглая стальная труба диаметром 20-60 мм; Стальной прут диаметром 20-60 мм.
	Крепеж и вспомогательные материалы: Оцинкованные болты с чайками и шайбами диаметром 6-14 мм; Резьбовые штанги диаметром 6-14 мм; Радиальные подшипники качения; Рессоры от грузовика или сельхозтехники; Прямозубые шестеренки; Зубчатые диски для пилы по дереву с твердосплавными наконечниками Одноручьевые шкивы; Клиновой приводной ремень.

Вариант 1: двух вальный режущий механизм

Садовый электрический измельчитель с двух вальным ножевым механизмом считается самым сложным, потому что для его изготовления требуются токарные и фрезерные работы по металлу:

Иллюстрация	Описание работ
	Кинетическая схема режущего механизма: Станина изготавливается из листовой стали толщиной 16-20 мм; На ведущий вал (показан зеленым цветом) крепится приводной шкив; Он соединяется с электродвигателем при помощи клиноременной передачи; Ведомые шестерни имеют одинаковое количество зубьев; Диаметр ведущей шестерни должен быть в два раза меньше ведомых.
	Ножевые валы: Из стального прута на токарном станке выточить два одинаковых вала; Диаметр цилиндрической части должен соответствовать внутреннему посадочному размеру подшипников (32-48 мм); На фрезерном станке снять четыре плоскости для ножей; Размер плоскостей составляет 180х60 мм; Угол между ними должен быть ровно 90°; В каждой плоскости просверлить по 6 глухих отверстий и нарезать резьбу М8; В торце каждого вала по оси просверлить отверстие и нарезать резьбу М12 для крепления шестеренок.
	Зубчатая передача: Чтобы сделать шредер своими руками, надо подобрать комплект из трех шестеренок; В больших шестернях на токарном станке расточить посадочное отверстие; После расточки они должны плотно одеваться на посадочные шейки ножевого вала; Внутри каждой шестеренки профрезеровать паз под шпонку шириной 6 мм; Такой же паз нужно профрезеровать на посадочной шейке каждого ножевого вала.
	Ножевые лезвия: Лезвия ножей лучше всего сделать из рессорной стали; Из рессоры нужно нарезать 8 одинаковых пластин размером 180х120 мм; В каждой пластине прорезать по три прямых паза для крепежных болтов размером 45х10 мм; С противоположной стороны по длинной стороне на фрезерном станке снять фаску под углом 45°; Режущую кромку заточить на точильном станке с алмазным камнем.
	Приводной вал: На токарном станке из прута выточить приводной вал диаметром 32 мм; Подшипники для него можно взять меньшего размера; Диаметр посадочных шеек должен соответствовать посадочному размеру подшипников; На длинном конце вала проточить шлицы для установки приводного шкива.
	Станина: Из стального листа толщиной 16-20 мм вырезать две одинаковые заготовки для боковин размером 510х180 мм; Из него же нужно вырезать нижнюю опорную пластину размером 360х180 мм и верхнюю вставку размером 190х180 мм; В нижней пластине по углам просверлить четыре монтажных отверстия; В каждой боковине вырезать по три отверстия для подшипников; Они должна располагаться на одной вертикальной оси, а их диаметр должен соответствовать наружному размеру подшипников; Все детали собрать на точечных прихватках как показано на фото, затем обварить со всех сторон сплошным швом.
	Установка валов: Каждый вал с подшипниками установить на свое посадочное место в станине; Снаружи подшипники закрепить накладными планшайбами с винтами; На валы установить шестерни, и закрепить с торца фиксирующими болтами; Изнутри станины на каждую плоскость вала закрепить ножевые лезвия; Для этого можно использовать болты с круглой головкой под шестигранный ключ.
	Сборка станка: Станину с ножевым механизмом жестко закрепить на раму, сваренную из уголка или профильной трубы; На приводной вал закрепить ручьевой шкив диаметром 200-300 мм; Снизу на раме станка закрепить электродвигатель со шкивом диаметром 100-120 мм; Между шкивами натянуть клиновой ремень; В передней части режущего механизма закрепить раструб приемного бункера для безопасной подачи веток к ножам.

Частоту оборотов и мощность режущего механизма можно регулировать изменением соотношения диаметров приводных шкивов. С увеличением диаметра ведущего шкива на двигателе, увеличивается скорость вращения ножевых валов, но уменьшается мощность, и наоборот.

Вариант 2: режущий механизм с дисковыми фрезами

Дисковый механизм можно собрать из готовых комплектующих. Он имеет простую конструкцию, поэтому такой измельчитель своими руками несложно изготовить в домашней мастерской:

Иллюстрация	Описание работ
	Пакет дисковых пил: Для изготовления фрезы потребуется 15-20 дисковых пил по дереву одинакового диаметра; В качестве вала можно использовать ось от промышленного вентилятора или любой другой вал подходящих размеров; Все пилы должны располагаться на расстоянии 4-5 мм друг от друга; Для этого между ними нужно проложить шайбы одинаковой толщины; В конце весь пакет надо стянуть гайками; С двух сторон вала установить радиальные подшипники качения. Если у вас нет подходящего готового вала, можно заказать его изготовление в любой слесарной мастерской. Для этого понадобится только немного денег и ваши чертежи.
	Рамная конструкция: Станину можно сделать из стальных уголков, а несущую раму сварить из старых водопроводных труб; По центру станины на расстоянии 200 мм приварить два уголка; К уголкам при помощи накладок и болтов закрепить подшипники вала с фрезами; Параллельно валу на расстоянии 5-10 мм от зубьев фрез к станине закрепить контр нож из стального уголка 50х50 мм длиной 150-180 мм; Отверстия для крепления вала сделать продолговатой формы, чтобы иметь возможность перемещать его относительно контр ножа; На хвостовике вала закрепить ручьевой шкив диаметром 120-150 мм.
	Сборка дискового измельчителя: Под станиной установить электродвигатель с ручьевым шкивом диаметром 80-100 мм; На шкивы двигателя и фрезерного вала натянуть приводной ремень; Сверху блока с фрезами закрепить защитный корпус с прямоугольным отверстием напротив контр ножа; К отверстию прикрепить раструб для подачи веток в фрезерный механизм; Болтами крепления фрезерного вала отрегулировать оптимальное расстояние между зубчатыми дисками и контр ножом; Чем меньше будет это расстояние, тем мельче получатся измельченные отходы; Чем больше расстояние, тем выше будет производительность станка.

Вариант 3: ножевой режущий механизм

Чтобы сделать садовый измельчитель с дисковыми ножами, можно обойтись вообще без токарных работ. Если повезет, то все комплектующие вы сможете найти в металлоломе или на тракторной бригаде:

Иллюстрация	Описание работ
	Инструкция по изготовлению: Если у вас есть низко оборотистый мощный электродвигатель (не менее 3 кВт), то диск с ножами можно закрепить прямо на его валу; Если мощность двигателя недостаточна, то перед диском придется установить понижающий редуктор; Сам мотор нужно жестко закрепить на подставке, сваренной из круглых или труб.
	Дисковый нож: Чтобы сделать измельчитель с ножами, можно использовать старые тормозные барабаны или диски сцепления от грузовых машин, тракторов или комбайнов; Для лучшего удаления перерубленных отходов, в диске нужно сделать радиальные прорези; К передней плоскости закрепить четыре ножа, как показано на рисунке; К задней плоскости приварить шлицевую или фланцевую муфту, и насадить ее на вал электродвигателя; Диск с ножами важно правильно отбалансировать и отцентровать, иначе дисковая дробилка будет сильно вибрировать.
	Монтаж и подготовка к работе: Перед установкой диска на вал, к несущей раме закрепить заднюю часть защитного кожуха; Сбоку в нижней части в нем нужно сделать небольшое окно, а над ним приварить отражатель для вылетающих щепок;